1-хлортан, Молекулярна формула C8H17CL, CAS 111-85-3, безбарвна та прозора жирна рідина, легко розчинна у воді та органічних розчинниках, таких як спирти та ефір. Органічна сировина синтезу, поглинання, світлові стабілізатори тощо, а саме n-хлортан, є основними проміжними продуктами для синтезу УФ-поглиначів УФ-531 та високоефективних нетоксичних органічних стабілізаторів тепла для ПВХ. В органічному синтезі, крім органічних розчинників, він також використовується як друкарський миючий засіб та сировина для органічного синтезу.
|
Хімічна формула |
C8H17CL |
|
Точна маса |
148 |
|
Молекулярна вага |
149 |
|
m/z |
148 (100.0%), 150 (32.0%), 149 (8.7%), 151 (2.8%) |
|
Елементальний аналіз |
C, 64.63; Н, 11.53; CL, 23.84 |
|
|
|
Хлороктан (C8H17CL)-клас хлорованих алканів з N-октаном як основу. Основний член, N-хлортанок став ключовим проміжним продуктом у галузі органічної хімії, матеріалознавства та промислового виробництва завдяки його унікальній хімічній властивості.
Поєднання його атома хлору та октильного ланцюга наділяє його функцією "молекулярного з'єднувача", який може точно брати участь у заміні, елімінації та з’єднуванні, стаючи ключовим вузлом у синтезі сполук високої додавання.
1. Фармацевтичні проміжні продукти: міст для цільового синтезу лікарських засобів
Носиль проти раку: Алкільні групи довгих ланцюгів вводять у молекули препарату через реакції алкілування, що значно підвищує розчинність ліпідів препарату. Наприклад, у синтезі бічних ланцюгів паклітакселу він реагує з групами, що захищають гідроксил, щоб побудувати цілеспрямовані протиракові препарати, що збільшує ефективність збагачення препаратів у тканинах пухлини на три рази.
Модифікатор антибіотиків: У синтезі бічного ланцюга антибіотиків цефалоспорину,1-хлортанвикористовується як алкіллюючий реагент для введення октильного ланцюга в лактам -кільце через реакцію SN2, підвищуючи здатність проникнення антибіотиків у грам негативні бактеріальні стінки клітин і знижуючи мінімальну інгібіторну концентрацію (MIC) на 50%.
Анальгетична структурна одиниця: Під час синтезу нестероїдних протизапальних препаратів (НПЗЗ), N-хлортану зазнає реакції на алкілування фрідель з бензольним кільцем, щоб генерувати просторово перешкоджаючу октилфеніл структуру, ефективно продовжуючи напівжовдового життя препарату inivo до 12 годин і зменшуючи частоту.
2. Проміжні продукти пестицидів: інноваційний шлях для зелених агрохімікатів
Імідаклопридні інсектициди: Вони реагують з піретроїдною кислотою для отримання октильного ефірного ефіру, що збільшує 40% збільшення інсектицидної активності порівняно з традиційним циперметрином та на 60% зниження токсичності для бджіл, відповідаючи стандартам екологічних пестицидів ЄС.
Агент безпеки гербіцидів: При синтезі гербіцидів дифенілового ефіру молекули вводяться як захисні групи для зменшення ризику пошкодження гербіцидів для врожаю, таких як рис та пшениця, зменшення втрати врожаю врожаю з 15% до 3%.
Регулятор росту рослин: Завдяки реакції з’єднання цієї речовини з індол-3-оцтовою кислотою (IAA) готуються похідні OCTYL IAA, які сприяють росту коренів, двічі ефективно, як і природна ІАА, та розширюють цикл деградації в ґрунті до 30 днів, зменшуючи частоту застосування.
Функціональні попередники матеріалу: ключова сировина, що сприяє революції матеріалу
Октильний ланцюг хлорооктану надає матеріали гідрофобності, гнучкості та термічної стійкості, що робить їх основними будівельними блоками полімерних матеріалів, оптичними функціональними матеріалами та наноматеріалами.
1. Модифікатор полімерного матеріалу
Тепловий стабілізатор ПВХ: Ця речовина реагує з органотиновими сполуками, утворюючи стабілізатори тепла на основі октилтину. При температурі обробки 180 градусів вона може зменшити індекс пожовтіння (Yi) матеріалів ПВХ до нижче 5 та продовжити час стабілізації тепла до 60 хвилин, задовольняючи потреби кабельних матеріалів високого класу.
Поліуретановий еластомер: Як розширювач ланцюга, він реагує з діізоціанатами для отримання поліуретану преполімерів з октильними бічними ланцюгами, збільшуючи міцність на розрив еластомеру до 35 МПа і досягаючи швидкості відскоку 85%. Він широко використовується у автомобільних амортизаторів.
Нелоновий жорсткий засіб: За допомогою сополімеризації цієї речовини готується сополімер октилового нейлону 6, який має 3-кратну збільшення міцності на виїмку порівняно з чистим нейлоном 6 та низькотемпературною температурою кривдності знижено до -40 градусів. Він підходить для матеріалів трубопроводів в арктичній області.
2. Основні компоненти оптичних функціональних матеріалів
Генерується УФ-531 УФ-поглинач: через реакцію ефірності 2,4-дигідроксибензофенон, 2-гідрокси-4-N-октилоксибензофенон (УФ-531), з максимальною довжиною хвилі поглинання розширюється на 340 нм. Сума доповнення у ПП-плівці потребує лише 0,5% для досягнення 99% швидкості екранування в діапазоні УФ-В.
Флуоресцентний носій відбілюючого засобу: при синтезі біфенільових флуоресцентних відбілюючих агентів молекули вводяться у вигляді гідрофобних ланцюгів для підвищення розчинності агента відбілювання в миючих засобах до 5 г/100 мл, а значення поліпшення білизни (δ R457) досягає 12, значно кращих, ніж традиційні проводки сульфонової кислоти.
Фотохромні матеріали: Октил-спіропіранські похідні готували шляхом зв'язку реакції між N-хлорооктаном та спіропіранами, при цьому швидкість реакції легкої реакції збільшувалася до 10 м і життя втоми, що перевищує 10 ⁵ циклів. Вони можуть бути використані для розумних вікон та чорнила, що підтримується.
Помірна полярність, висока температура кипіння (181,5 градусів) та хімічна стабільність хлорооктану роблять його ідеальним вибором для спеціальних розчинників та носіїв каталізаторів.
1. Високі розчинники точки кипіння
Очищення електронного класу: У виробництві напівпровідників, як зйомка фоторезистів, він може розчиняти полярні та неполярні залишки і не розкладається на 120 градусів, уникаючи теплового пошкодження кремнієвих вафель та покращуючи вихід очищення до 99,9%.
Витончені покриття: У епоксидному ґрунтовному ґрунтовці цинку він ускладнюється ксилолом, щоб зменшити в'язкість покриття до 50KU, скоротити час вирівнювання до 10 хвилин та зменшити викиди ЛОС на 40% порівняно з чистою системою ксилолу.
Чорнильний роз'єм: Ультрафіолетовим чорнилом, як розріджувач, в'язкість чорнила можна відрегулювати до 12pa · s, збільшуючи роздільну здатність друку до 1200dpi і не залишаючи залишків після затвердіння, відповідаючи стандартам безпеки продуктів харчування.
2. Носії каталізатора
Підтримуваний металевий каталізатор: Завдяки його реакції силанізації з силікагелем готували октильну модифіковану підтримку силікагелю, з питомою площею поверхні 300 м ²/г. Він може підтримувати 5% наночастинок паладію та збільшити швидкість конверсії до 98% в реакціях гідрування. Каталізатор можна повторно використати більше 10 разів.
Каталізатор фазового перенесення: Введення октильних ланцюгів у четвертинні каталізатори перенесення сольової фази амонію збільшують коефіцієнт розподілу каталізатора двофазної води до 10, значно прискорюючи швидкість реакції SN2. Наприклад, в ціанідній реакції час реакції скорочується від 24 годин до 2 годин.
Носії іммобілізації ферменту: реагує з епоксидною смолою для генерування октиль-епоксидного носія, гідрофобність якого може стабілізувати активну конформацію ліпази, збільшити швидкість конверсії ферменту, каталізовану реакцією ESTER на 95%, і розширює період напіввиведення до 30 днів.
Похідні хлорооктану продемонстрували унікальні переваги контролю забруднення та нових енергетичних полів, сприяючи досягненню цілей сталого розвитку.
1. очисний засіб для води
Адсорбент важких металів: Октильні мікросфери хітозану готували шляхом реакції прищеплення між1-хлортані хітозан із адсорбційною ємністю 150 мг/г для PB ² ⁺ та високою ефективністю діапазону рН 2-10, придатним для лікування кислих шахтних стічних вод.
Дисперсант нафти: реагує з поліоксиетилентом ефіром для отримання октильного поліефірного неіонного поверхнево -активного речовини, з критичною концентрацією міцели (CMC) до 0,01 ммоль/л, що може збільшити швидкість емульгування розливів нафти в морі до 90% і досягти швидкості біодеградації 80%. Носиль дезінфікуючих засобів повільного випуску: У хлору, що містить дезінфікуючі засоби, N-хлортанооктан реагує з крохмалем, утворюючи мікросфери Octyl Cromfl через естерифікацію.
Швидкість вивільнення хлору є контрольованою, а тривалість дезінфекції продовжується до 7 днів, що робить його придатним для тривалої дезінфекції у лікарняних відділеннях.
2. Матеріали для зберігання енергії
Електроліт -акумулятор -іонна акумулятор: реагує з фторованим вініловим карбонатом (FEC) для генерації OCTYL FEC, які можуть утворювати стабільну плівку SEI на негативній поверхні електрода, збільшуючи термін експлуатації акумулятора до 2000 разів і досягаючи швидкості утримання потужностей на 85% на -20 градусів.
Суперкапакторний електродний матеріал: Під час не ковалентної модифікації нанотрубок N-хлорооктану та вуглецю було готували октильні вуглецеві нанотрубні композитні матеріали, при цьому специфічна площа поверхні збільшувалася до 1200 м ²/г, специфічна ємність 300f/g та ефективність розряду заряду 99%.
Фотосенсибілізатор сонячних батарей: у поєднанні з порфіриновими сполуками для утворення октильних похідних порфірину діапазон його поглинання світла розширюється до 700 нм, ефективність перетворення фотоелектричної конверсії збільшується до 15%, а його стабільність при 85 градусах досягає 1000 годин.
Безпека та охорона навколишнього середовища: граничні умови для технологічних застосувань
Хоча хлортан має широкий спектр використання, його екологічна токсичність та ризики безпеки необхідно суворо контролювати. LC50 для риби становить 0,5 мг/л, що є високотоксичною речовиною; Її напіввиведення біодеградації до 180 днів, що полегшує накопичення в навколишньому середовищі. Тому в промислових додатках слід дотримуватися наступних принципів:
Закритий виробничий процес:
Безперервні реакційні пристрої використовуються для зменшення викидів летючої органічної сполуки (ЛОС). Наприклад, Jiangsu Yanghua Group зменшила викиди ЛОС у процесі виробництва 1-хлортану до 5 мг/м ³ через систему закритого циклу.
Використання ресурсів відходів:
Хлороктан перетворюється на октанол через реакцію гідролізу для досягнення переробки та використання елементів хлору. Наприклад, процес каталітичного гідролізу, розроблений BASF в Німеччині, досягає 95% виходу октанолу, а каталізатор може бути використаний 50 разів.
Дослідження та розробки заміни продуктів:
Розробити зелені альтернативи сценаріїв застосування високого ризику, такі як заміна УФ-531 сполуками ефірних сполук Cinnamic Acid у полі ультрафіолетових поглиначів, що може знизити екологічну токсичність на 90%.
Метод виробництва1-хлортан: його готують шляхом реакції N-октанолу та соляної кислоти-цинку хлориду.
1) Підготовка композитного каталізатора Гц
Додайте 0,5 мл трибуламіну та 30 мл води в 500 мл колбу з змішувальним пристроєм, термометром та вентиляційним пристроєм і повільно скидайте 100 мл 5 мл розчину соляної кислоти під час перемішування при кімнатній температурі. Після падіння температуру підняли до 60 градусів, а реакцію тримали протягом 6 год. Після реакції вода випарюється при зниженому тиску і сушить у вакуумі. Перекристалізується з алкоголем, додайте належну кількість шістнадцяткового прибулюхлориду і перемішайте. Отримується складний каталізатор Гц.
2) Підготовка продукту
Додайте 0,5-моль N-октанолу та композитного каталізатора Гц у 250 мл колбу з перемішуванням та пристрій вентиляції, приладуйте його, рівномірно перемішайте і постійно вводить газ HCl. Після реакції рідина охолодження переносять у розділяючу воронку і промивається в нейтралі з насиченою солоною водою. Зберіть сирий продукт і висушіть його безводним хлоридом кальцію. Чистоту аналізували за допомогою газової хроматографії, а склад продукту аналізували GC-MS.
Популярні Мітки: 1-хлорооктан CAS 111-85-3, постачальники, виробники, фабрика, оптова торгівля, купівля, ціна, масу, для продажу