Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників perkadox cas 15520-11-3 у Китаї. Ласкаво просимо до оптової оптової торгівлі високоякісним perkadox cas 15520-11-3, що продається на нашому заводі. Хороший сервіс і доступні ціни.
Перкадокс, хімічна назва біс (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонат (BCHPC), виглядає як порошок від білого до сірувато-білого кольору з молекулярною формулою C22H38O6 і CAS 15520-11-3. Цей порошок має високий ступінь подрібнення, легко диспергується і змішується, що забезпечує зручність його застосування в промисловому виробництві. Це важливий органічний пероксид із широким спектром застосування. Він має важливе застосування в промисловості полімерів, клеїв і покриттів, гумової промисловості, текстильної промисловості та фармацевтичної промисловості. З прогресом технології та розвитком промисловості області застосування біс (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонату продовжуватимуть розширюватися та поглиблюватися.
|
|
|
|
Хімічна формула |
C22H38O6 |
|
Точна маса |
398 |
|
Молекулярна маса |
399 |
|
m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
|
Елементний аналіз |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Перкадокс(номер CAS 15520-11-3) — це органічна пероксидна сполука з високою активністю ініціювання та термічною стабільністю завдяки своїй унікальній молекулярній структурі (містить два пероксидні зв’язки та трет-бутилциклогексильний замісник). Ця речовина широко використовується в промисловому виробництві, особливо в області ініціації реакції полімеризації, зшивання матеріалів і специфічного хімічного синтезу. Нижче наведено детальний аналіз за чотирма параметрами: основне використання, технічні принципи, сценарії застосування та стандарти безпеки.
Основна функція полягає в тому, щоб діяти як ініціатор реакцій вільнорадикальної полімеризації, а його механізм дії полягає в утворенні вільних радикалів шляхом розкладання, ініціюючи ланцюгову полімеризацію молекул мономерів. Ця речовина демонструє відмінні показники в наступних системах полімеризації:
1. Полімеризація та співполімеризація вінілхлориду
Сценарій застосування: вінілхлорид (VC) є мономером полівінілхлориду (PVC), і його реакція полімеризації вимагає суворого контролю активності ініціатора для отримання продукту з рівномірним розподілом молекулярної маси. Утворюючи вільні радикали шляхом розкладання, можна ефективно ініціювати гомополімеризацію вінілхлориду або кополімеризацію з вінілацетатом (VAc) і вінілхлоридом (VDC) для отримання співполімерів зі специфічними властивостями.
Технічні переваги: цей ініціатор може розкладатися в умовах низької температури (наприклад, 40-60 градусів), уникаючи побічних реакцій, викликаних високою температурою (таких як передача ланцюга та деградація). У той же час продукти його розкладання (такі як трет-бутилциклогексанол) не впливають суттєво на систему полімеризації, що сприяє підвищенню чистоти продукту.
Типовий випадок: у виробництві сополімеру вінілхлориду і вінілацетату (VC VAc) додавання 0,1% -0,5% цієї речовини може значно покращити термостійкість і гнучкість сополімеру, що робить його придатним для виготовлення стійких до атмосферних впливів труб і плівок.
2. Полімеризація акрилових ефірів
Сценарій застосування: Полімеризація акрилових мономерів (таких як метилметакрилат MMA, бутилакрилат BA) потребує ініціаторів для забезпечення високоактивних вільних радикалів для контролю швидкості полімеризації та молекулярної маси. Оскільки його температура розкладання помірна (приблизно 50-70 градусів), його часто використовують для приготування акрилатних співполімерів (таких як акрилатний лосьйон і чутливий до тиску клей).
Технічна перевага: цей ініціатор можна змішувати з іншими пероксидами (такими як пероксид бензоїлу BPO) для досягнення «холодного та гарячого сегментованого контролю» реакції полімеризації шляхом регулювання швидкості розкладання, оптимізуючи продуктивність продукту.
Наприклад, при полімеризації акрилатного лосьйону композитний ініціатор може підвищити стабільність лосьйону та зменшити утворення гелю.
Типовий випадок: під час приготування чутливого до тиску акрилового клею з високим вмістом твердої речовини додавання 0,3 % біс (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонату може завершити реакцію полімеризації за 60 градусів, збільшити адгезійну міцність продукту на 20% і значно покращити стійкість до старіння.
3. Полімеризація та модифікація етилену
Сценарій застосування: полімеризація етилену (C ₂ H ₄) вимагає умов високого тиску (100-300 МПа) та ефективних ініціаторів для отримання поліетилену низької щільності (LDPE).
Завдяки своїй термічній стабільності він може стабільно розкладатися в реакторах високого-тиску та забезпечувати безперервний потік вільних радикалів.
Технічні переваги: продукти розкладання ініціатора (такі як похідні циклогексану) не мають токсичних побічних ефектів на систему полімеризації етилену, і швидкість їх розкладання можна точно контролювати, регулюючи тиск (наприклад, від 150 МПа до 250 МПа), таким чином оптимізуючи індекс розплаву (MI) і щільність продукту.
Типовий випадок: Додавання 0,05% LDPE з індексом розплаву 2,0 г/10 хв може скоротити час реакції полімеризації на 15% і збільшити прозорість продукту на 10%.
Розширене використання: перехресні-зв’язки та модифікація матеріалів
Окрім запуску реакцій полімеризації, він також може служити агентом зшивання, утворюючи хімічні зв’язки між молекулярними ланцюгами полімерів за допомогою вільнорадикальних механізмів для покращення властивостей матеріалу.
1. Зшивання ненасиченого поліефіру
Сценарій застосування: ненасичений поліестер (UPR) – це термореактивна смола, яка потребує зшиваючих агентів (наприклад, пероксидів) для кополімеризації з мономерами, такими як стирол, для утворення три{0}}вимірної мережевої структури. Завдяки температурі розкладання (приблизно 70-90 градусів), що відповідає процесу затвердіння UPR, він широко використовується у виробництві виробів зі скловолокна, штучного каменю тощо.
Технічна перевага: вільні радикали, що утворюються в результаті розкладання цього зшиваючого агента, можуть одночасно атакувати подвійні зв’язки мономеру поліефіру та стиролу, досягаючи «синергетичного зшивання» та покращуючи ефективність затвердіння. Наприклад, у композиційних матеріалах зі скловолокна UPR додавання 1,5% цієї речовини може скоротити час затвердіння з 30 хвилин до 20 хвилин і збільшити міцність на вигин на 15%.
2. Стимулювання вулканізації каучуку
Сценарій застосування: Вулканізація натурального каучуку (NR) або синтетичного каучуку (наприклад, SBR, BR) потребує пероксидних зшиваючих агентів для формування зшиваючої мережі.
Оскільки продукти його розкладання не мають запаху, він широко використовується у виробництві харчових гумових виробів (таких як ущільнювальні кільця та конвеєрні стрічки).
Технічна перевага: цей зшиваючий агент розкладається при 120-140 градусах, уникаючи канцерогенних нітрозамінів, що виробляються традиційними системами сірчаної вулканізації, і відповідає екологічним вимогам. Наприклад, під час вулканізації гуми SBR додавання 2,0% цього продукту може збільшити міцність на розрив вулканізованої гуми на 20% і значно підвищити її стійкість до старіння.
Пероксидний зв’язок (- O-O -) має сильні окисні властивості та може використовуватися як окислювач для участі в певних реакціях органічного синтезу.
1. Одержання кетонів окисненням спиртів
Механізм реакції: ця речовина може окислювати первинні спирти (R-CH ₂ OH) до альдегідів (R-CHO) і далі окислювати їх до кетонів (R-CO-R '). Наприклад, у реакції окислення циклогексанолу з отриманням циклогексанону, як окислювача, ефективне перетворення досягається в кислих умовах (таких як каталіз сірчаною кислотою).
Технічні переваги: у порівнянні з традиційними окислювачами, такими як хромат і перманганат калію, продукти окислення цієї речовини легко відокремити (вимагаючи лише промивання водою), і немає забруднення важкими металами, що відповідає вимогам екологічної хімії. Наприклад, у реакції окислення 100 грамів циклогексанолу, додавши еквівалент цієї речовини в 1,2 рази, можна досягти виходу циклогексанону 95% і чистоти більше або дорівнює 99%.
2. Окислення сульфідів для отримання сульфоксидів/сульфонів
Механізм реакції: ця речовина може окислювати сульфід (R-S-R ') до сульфоксиду (R-S (=O) - R') або сульфону (R-S (=O) ₂ - R').
Наприклад, у реакції окислення диметилсульфіду (ДМС) для отримання диметилсульфоксиду (ДМСО) біс (4-трет-бутилциклогексил)пероксидикарбонат використовується як окислювач, і кількісне перетворення може бути досягнуто при кімнатній температурі.
Технічні переваги: умови реакції є м’якими (немає потреби у високій температурі чи високому тиску), а кількість використовуваного окислювача невелика (1,0-1,1 разів еквівалентно), що робить його придатним для великомасштабного-виробництва. Наприклад, у 1-тонну установку окислення DMS, додавши 1,05 тонни біс (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонату, можна досягти виходу ДМСО 98%, а чистота продукту відповідає стандартам фармацевтичного класу (більше або дорівнює 99,5%).
Перкадокс, або скорочено BCHPC, це пероксид, який зазвичай використовується як ініціатор вільних радикалів, особливо в реакціях полімеризації. Нижче наведено детальні етапи та хімічні рівняння для синтезу BCHPC:
C8H17OH + SOCl2 → C8H17Cl + SO2+ HCl
матеріали:
- 4-трет-бутилциклогексанол
- Сульфонілхлорид
- Хлорид алюмінію
Кроки:
01
Розчиніть 4-трет-бутилциклогексанол у сульфонілхлориді в сухому розчиннику.
02
Додати алюміній хлорид і перемішати суміш.
03
Нагрівайте суміш до завершення реакції.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
матеріали:
01
- Хлорований 4-трет-бутилциклогексанол
02
- Перекис водню
Переваги ланцюгових зірочок
01
Розчиніть хлорований 4-трет-бутилциклогексанол у відповідному розчиннику.
02
Поступово додайте перекис водню.
03
Після завершення реакції видаліть перекис водню відповідними засобами.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
матеріали:
01
- Окислений 4-трет-бутилциклогексилхлорид
02
- Вуглекислий газ
Кроки:
01
Розчиніть окислений 4-трет-бутилциклогексилхлорид у відповідному розчиннику.
02
Проведіть реакцію карбонізації, пропускаючи вуглекислий газ.
03
Після завершення реакції витягніть і очистіть BCHPC відповідними засобами.
Кроки:
01
Розчиніть синтезований BCHPC у відповідному розчиннику.
02
Виконайте кристалізаційне очищення відповідними засобами, такими як повільне охолодження або випаровування розчинника.
03
Зберіть і висушіть кристали BCHPC.
На додаток до методів синтезу, згаданих вище, існують також деякі інші можливі методи синтезу, але їх здійсненність, ефективність і вихід можуть відрізнятися на практиці. Ось кілька можливих методів:
1. Окислення 4-трет-бутилциклогексанолу:
Для окислення 4-трет-бутилциклогексанолу до відповідного пероксиду можна використовувати окислювачі. Поширені окислювачі включають перекис водню, бензоїл пероксид, тіолпероксид хлорид тощо.
2. Хлорування 4-трет-бутилциклогексилового спирту:
На стадії синтезу 4-трет-бутилциклогексанолу можна спробувати застосувати різні хлоруючі агенти або умови для досягнення реакції хлорування.
3. Пряма карбонізація 4-трет-бутилциклогексанолу:
Можна розглядати пряму реакцію 4-трет-бутилциклогексанолу з карбонатними сполуками (такими як диметилкарбонат) для отримання BCHPC. Цей метод може вимагати використання каталізаторів або спеціальних умов реакції.
4. ІншеПеркадоксшляхи синтезу:
Окрім окислення 4-трет-бутилциклогексанолу, інші сполуки також можуть бути використані як вихідні матеріали для синтезу BCHPC за допомогою відповідних реакцій. Це може включати багатостадійні шляхи синтезу та вимагати ретельного проектування та оптимізації умов реакції.
Популярні Мітки: perkadox cas 15520-11-3, постачальники, виробники, фабрика, опт, купити, ціна, оптом, продаж