Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників полістиролового порошку cas 9003-53-6 у Китаї. Ласкаво просимо до оптової оптової торгівлі високоякісним полістироловим порошком cas 9003-53-6 для продажу тут з нашої фабрики. Хороший сервіс і доступні ціни.
Порошок полістиролуце тип термопластичного полімерного дрібнодисперсного матеріалу, виготовленого шляхом полімеризації мономерів стиролу. Його зовнішній вигляд зазвичай являє собою білий, вільно сипучий дрібний порошок, і він має чудову фізичну та хімічну стабільність. Його найбільш помітними характеристиками є низька щільність, висока теплоізоляція та легкість обробки. Його можна формувати за допомогою таких методів, як гаряче плавлення, розчинення або спінювання, і він широко використовується в різних галузях промисловості. У будівельній промисловості він використовується як легкий заповнювач для змішування в ізоляційний розчин для підвищення ізоляційних характеристик стін; у ливарній промисловості він використовується як витратна форма, випаровується при зустрічі з розплавленою рідиною металу для досягнення точного формування; в електроніці завдяки діелектричним властивостям використовується для ізоляційних покриттів; у повсякденному житті він зазвичай зустрічається в модифікованих пластикових виробах і добавках до канцелярського клею. Крім того, це ключова сировина для виготовлення пінополістиролу (EPS), який після попереднього-спінювання можна формувати в різні прокладні пакувальні матеріали та ізоляційні плити. Слід зазначити, що цей матеріал має гарну хімічну стійкість, але розчиняється в ароматичних вуглеводневих розчинниках, і як пластиковий продукт, слід звернути увагу на його екологічну деградацію. В останні роки дослідження та розробка біорозкладаних модифікацій стали ключовим напрямком у галузі.
|
|
|
|
Пластмасові вироби:
Для виготовлення пінопластових виробів часто використовують полістирол. Полістирол також можна кополімеризувати з іншими полімерними матеріалами типу каучуку для отримання продуктів з різними механічними властивостями. Звичайне застосування в повсякденному житті включає різний одноразовий пластиковий посуд, прозорі коробки для компакт-дисків тощо. Спінений полістирол широко використовується в будівельних матеріалах з 2003 року.
Ударостійкий полістирол (HIPS):
Ударостійкий полістирол — це ударостійкий полістирольний продукт, виготовлений шляхом додавання до полістиролу частинок полібутилового каучуку. Продукт з полістиролу додасть частинки каучуку мікронного розміру та з’єднає частки полістиролу та каучуку між собою шляхом розгалуження. Під час удару напруга на вершині тріщини зніметься відносно м’якими частинками гуми. Таким чином, поширення тріщини перешкоджає і міцність на удари покращується.
Сополімер стиролу акрилонітрилу (SAN):
SAN - це абревіатура стиролу акролонітрилу. Це сополімер стиролу і акрилонітрилу. Це безбарвний і прозорий інженерний пластик на основі поліпропілену з високою механічною міцністю. Хімічна стійкість SAN краща, ніж у полістиролу. Прозорість і стійкість до ультрафіолетового випромінювання продуктів SAN не такі високі, як у виробів з поліметилметакрилату, але ціна відносно низька.
Сополімер акрилонітрилу бутадієну стиролу (АБС):
ABS - це абревіатура акрилонітрил-бутадієн-стиролу, який є сополімером акрилонітрилу, бутадієну та стиролу. Завдяки характеристикам високої міцності та малої ваги, це один із широко використовуваних інженерних пластмас.
SBS гума:
SBS каучук - триблоковий сополімер зі структурою полі (стирол-бутадієн-стирол). Цей матеріал має властивості як полістиролу, так і полібутадієну і є міцною термопластичною гумою. Гуму SBS часто використовують для виготовлення шин.
В електричному аспекті:
Полістирол легко обробляти та формувати, він має такі переваги, як прозорість, низька вартість, жорсткість, ізоляція, хороша придатність для друку тощо. Його можна широко використовувати на ринку легкої промисловості, щоденних прикрас, індикації освітлення та пакування. В електричному аспекті це також хороший ізоляційний і теплоізоляційний матеріал, який можна використовувати для виготовлення різних корпусів приладів, абажурів, деталей оптичних хімічних приладів, прозорих плівок, діелектричних шарів конденсаторів тощо.
Що стосується косметики:
Вироби з полістиролу можна використовувати в косметичних пудрах і лосьйонах. Він має хорошу стисливість для порошку та може покращити адгезію порошку. Він надає шкірі блиск і змащення, а також є високоякісним-наповнювачем, який замінює тальк і діоксид кремнію.
Синтетичний полістирол:
Розвиваюча обробка:
Крок 1: Встановіть щільність кінцевого продукту для попереднього або простого спінювання. У цьому процесі полімерні частинки, що містять піноутворювач, розм’якшуються в умовах нагрівання, а піноутворювач випаровується. У результаті кожна кулька розширюється, утворюючи багато бульбашок. Кількість бульбашок (кінцева щільність) контролюється температурою нагрівання та часом нагрівання. Під час цього процесу кульки повинні залишатися розсіяними та вільно сипучими.
У промисловому виробництві процес спінювання здійснюється шляхом безпосереднього розміщення розширюваного ПС у пару. Як правило, реакція завершується безперервним змішуванням кульок і пари в чайнику для перемішування. Реакційне обладнання (наприклад, машина для попереднього спінювання) призначене для підтримки зовнішнього тиску відкритим при нормальному тиску та змушує спінені кульки переливатися зверху. Щоб забезпечити більш збалансований час перебування або коли деяким DPS, що розвиваються, потрібна більш висока температура, деякі виробники використовують чайники з переривчастою функцією. Після спінювання кульки необхідно дозріти, щоб повітря поступово домішувалося в бульбашки.
Крок 2: спочатку покладіть дозрілі попередньо спінені кульки у форму зі спеціальною порожниною. Для невеликих і складних виробів під час формування слід використовувати обладнання Вентурі (наприклад, наповнювальний пістолет). Намистини вдуваються в порожнину форми за допомогою повітряного потоку. Великі вироби можуть заповнювати порожнину форми відповідно до власної сили тяжіння. Порожнина форми, заповнена гранулами, закривається та нагрівається, а кульки розм’якшуються під час нагрівання, щоб бульбашки розширювалися. Намистини розширювалися, заповнюючи проміжки між ними, і з’єднувалися в однорідне пінопластове тіло. У цей час пінопласт все ще м’який і витримує тиск гарячого газу в камері. Перш ніж виймати виріб із форми, необхідно змусити газ вийти з отвору для бульбашок і знизити температуру, щоб стабілізувати форму виробу, що, як правило, є методом розпилення води на внутрішню стінку форми.
Оскільки форма для формування має подвійні стінки, формування спіненого полістиролу називається «формуванням у паровій камері». Розмір внутрішньої стінки форми відповідає розміру самого виробу. На внутрішній стінці форми є пори, які дозволяють парі проходити крізь пінопласт, а гарячому газу – дифундувати. Простір між подвійними стінками утворює парову камеру, в яку вводиться пара для нагрівання кульок. Для більшості продуктів тиск формування спіненого полістиролу нижчий за 276 кПа. Форма виготовлена з алюмінію та відлита в певну форму відповідно до вимог продукту. Формування спіненого полістиролу є економічним способом виробництва через низький тиск формування та низьку вартість обладнання для формування.
|
|
|
|
Механічні властивості:
Молекула полістиролу та його агрегатна структура визначають, що це твердий і крихкий матеріал, який під напругою руйнується.
PS зазвичай має структуру голови та хвоста
PS зазвичай має структуру головного хвоста, головний ланцюг — це насичений вуглецевий ланцюг, а бічна група — сполучене бензольне кільце, що робить молекулярну структуру нерегулярною, підвищує жорсткість молекули та робить PS аморфним лінійним полімером. Завдяки наявності бензольного кільця PS має високу Tg (80~105 градусів), тому він прозорий і твердий при кімнатній температурі. Завдяки жорсткості молекулярного ланцюга легко викликати розтріскування під напругою.
Матеріали зірочки метричного роликового ланцюга
Полістирол безбарвний і прозорий, його можна вільно фарбувати. Його відносна щільність також поступається лише PP і PE. Має відмінні електричні властивості, особливо високочастотні характеристики, поступаючись Ф-4 і ППО. Крім того, він поступається лише метакриловій кислоті за світлостійкістю, але його радіаційна стійкість є найсильнішою серед усіх пластиків. Найважливішою особливістю полістиролу є те, що його термічна стабільність і плинність під час плавлення дуже хороші, тому його легко формувати та обробляти, особливо для лиття під тиском, що підходить для масового виробництва. Мала формова усадка і хороша стабільність розмірів формованих виробів.
Теплова продуктивність:
Характерна температура полістиролу: температура крихкості становить близько - 30 градусів, температура склування становить 80~105 градусів, температура плавлення становить 140~180 градусів, а температура розкладання вище 300 градусів. Оскільки механічні властивості полістиролу значно знижуються з підвищенням температури, а його термостійкість низька, температура постійного використання становить близько 60 градусів, а максимальна температура не повинна перевищувати 80 градусів. Теплопровідність низька, 0.04 - 0.15 Вт/(м · К), майже не змінюється при температурі, тому має хорошу теплоізоляцію.
Електричні характеристики:
Полістирол має хороші електричні властивості, питомий об’ємний і поверхневий питомий опір до 1016 - 1018 Ω· см і 1015 - 1018 Ω· см відповідно. Значення тангенса кута діелектричних втрат є надзвичайно низьким і на нього не впливають зміни частоти, температури навколишнього середовища та вологості. Це відмінний теплоізоляційний матеріал.
Оптичні характеристики:
Полістирол має відмінні оптичні властивості, пропускання світла 88%~92% і показник заломлення 1,59~1,60. Він може проходити через усі довжини хвилі видимого світла. У пластмасах прозорі матеріали поступаються лише акриловим полімерам, таким як поліметилметакрилат. Однак через низьку атмосферостійкість полістиролу він буде каламутним і жовтим під час використання або тривалого зберігання через сонячне світло та пил. Тому, виготовляючи високопрозорі продукти, такі як оптичні компоненти з полістиролу, необхідно розглянути додавання відповідного типу та кількості антиоксиданту.
Хімічні властивості:
Хороша стійкість до корозії, погана стійкість до розчинників і стійкість до окислення.
Полістирол стійкий до різних лугів, солей і водних розчинів, а також стійкий до низьких -спиртів і деяких кислот (таких як сірчана кислота, фосфорна кислота, борна кислота, соляна кислота з масовою часткою 10%~30%, оцтова кислота з масовою часткою 1%~25% і мурашина кислота з масовою часткою 1%~90%), але концентрована азотна кислота та інші окислювачі можуть його зруйнувати.
Полістирол може бути розчинений у багатьох розчинниках із подібними параметрами розчинності, таких як ацетон, тетрахлоретан, стирол, бензол, хлороформ, ксилол, толуол, чотирихлористий вуглець, метилетилкетон, складні ефіри тощо. Він нерозчинний у мінеральному маслі, жирному вуглеводні, ефірі, фенолі тощо, але може набухати під дією їх. Багато нерозчинних речовин, таких як вищі спирти та масла, можуть спричинити розтріскування або розбухання полістиролу.
Полістирол схильний до старіння під дією тепла, кисню та атмосферних умов, викликаючи розрив і розвиток кольору макромолекулярних ланцюгів. Коли система містить сліди мономерів, сульфіди та інші домішки, вона більш схильна до старіння. Тому вироби з полістиролу жовтіють і стають крихкими при тривалому-користуванні.
Популярні Мітки: полістирол порошок cas 9003-53-6, постачальники, виробники, фабрика, опт, купити, ціна, оптом, продаж