Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників порошку поліметилметакрилату cas 9011-14-7 у Китаї. Ласкаво просимо до оптового оптового продажу високоякісного поліметилметакрилатного порошку cas 9011-14-7 на нашому заводі. Хороший сервіс і доступні ціни.
Порошок поліметилметакрилату, скорочено ПММА, є різновидом макромолекулярного полімеру, який розчиняється в органічних розчинниках, таких як чотирихлористий вуглець, бензол, толуол, дихлоретан, трихлорметан і ацетон. Хороша оптична, ізоляційна, обробка та атмосферостійкість. Також відомий як акрил або плексиглас, він має такі переваги, як висока прозорість, низька ціна, легка механічна обробка тощо, і часто використовується як замінник скла. Він застосовний до деталей із певною міцністю та прозорістю, таких як ударостійкі, вибухонепроникні-та легкі для спостереження. Він використовується для виготовлення віконного скла, оптичних лінз, камери, етикетки обладнання, прозорої моделі, прозорої труби, кришки заднього ліхтаря, приладів, приладової панелі та корпусу, електроізоляційних частин літаків, автомобілів, кораблів тощо. Його також можна використовувати для канцелярських товарів, предметів повсякденної необхідності та інших прикрас.
Поліметилметакрилат (ПММА), широко відомий як органічне скло або акрил, є полімерним матеріалом, отриманим за допомогою реакції полімеризації з використанням метилметакрилату (ММА) як мономеру. Його структура молекулярного ланцюга наділяє його унікальними фізичними та хімічними властивостями, включаючи високу прозорість, низьку щільність, чудові механічні властивості, стійкість до погодних умов і здатність до обробки, що робить його одним із найбільш широко використовуваних полімерних матеріалів у різних галузях.
1. Лінзи та оптичні компоненти
PMMA має коефіцієнт пропускання від 92% (звичайне світло) до 76% (ультрафіолетове світло), помірний показник заломлення (приблизно 1,49) і низьку дисперсію, що робить його кращим матеріалом для оптичних лінз. Його програми охоплюють:
Лінзи для окулярів: легка конструкція зменшує навантаження на носіння та має кращу стійкість до ударів, ніж традиційні скляні лінзи.
Об’єктив камери та мікроскопа: висока точність оптичних поверхонь досягається за допомогою прецизійного лиття під тиском або процесів полірування, щоб відповідати вимогам до зображення.
Лазерна система світловоду: використання принципу повного відбиття для розробки волоконно-оптичних рукавів для медичних ендоскопів або промислового випробувального обладнання.
2. Підтримка технології відображення
РК/світлодіодна світловодна пластина:Порошок поліметилметакрилатуперетворює точкові джерела світла в рівномірні поверхневі джерела світла за допомогою різьблення мікроструктури та широко використовується в модулях підсвічування телевізорів, мобільних телефонів і комп’ютерних дисплеїв. Наприклад, 55-дюймова світловодна пластина для телевізора певного бренду має товщину лише 2 мм і світлопропускання понад 90%.
Пакувальна основа OLED: висока прозорість і низьке водопоглинання (<0.3%) can effectively protect the organic light-emitting layer and extend the device life.
1. Світлотехнічні та конструкційні матеріали
Мансардні вікна та навісні стіни: панелі PMMA замінюють традиційне скло, зменшуючи вагу на 50% і збільшуючи ударостійкість у 7-18 разів. Комерційний комплекс у Шанхаї застосовує світлові вікна з ПММА товщиною 8 мм, що дозволяє збільшити використання природного світла на 30% і зменшити навантаження на будівлі.
Звуковий бар’єр: досягнуто зниження рівня шуму на 15-20 децибел завдяки багато-шаровій композитній структурі (PMMA+PC+звукопоглинаюча бавовна), широко використовується на магістралях і міських шляхопроводах.
2. Оздоблення та художня інсталяція
Рекламні лайтбокси та вивіски: ПММА-плити різаються лазером або гаряче згинаються для досягнення високої яскравості та низького енергоспоживання візуальних ефектів у поєднанні зі світлодіодними джерелами світла. Флагманський магазин міжнародного бренду використовує 3D-друковані світлові короби з ПММА, які зменшують споживання енергії на 60% порівняно з традиційними неоновими лампами.
Мистецька скульптура та інсталяція: його характеристики, які легко забарвлювати (можна налаштувати понад 1000 кольорів) і пластичність стали засобом для створення для сучасних художників. Наприклад, публічний арт-проект використовує прозорий ПММА для створення підвішеного куба та досягає динамічних ефектів світла й тіні за допомогою внутрішньої проекції світла.
1. Імплантовані медичні пристрої
Штучні суглоби та кістковий цемент: завдяки введенню біоактивних груп шляхом кополімеризаційної модифікації сумісність між композитними матеріалами на основі ПММА та тканинами людини значно покращується. Певний ортопедичний імплантат використовує композитний матеріал PMMA/гідроксиапатит (HA), який скорочує час післяопераційної інтеграції кістки на 40%.
Матеріал для реставрації зубів: для опор зубних протезів використовується формувальний матеріал ПММА, виготовлений суспензійною полімеризацією. Його твердість (Шор D 85-90) і модуль пружності (2,5-3,0 ГПа) наближені до натуральної зубної емалі, а комфорт при носінні покращений.
2. Компоненти медичного обладнання
Світловодна трубка ендоскопа: ДіаметрПорошок поліметилметакрилатуволокниста втулка може бути всього 0,5 мм, а радіус вигину може досягати 10-кратного діаметра, що відповідає потребам мінімально інвазивної хірургії.
Контейнери для зберігання крові та діалізні мембрани: їх хімічна стабільність (стійкість до кислот і лугів, pH 2-11) і низькі властивості адсорбції білка забезпечують активність компонентів крові.
1. Прозорі та напівпрозорі компоненти
Кришка лампи: кришка заднього ліхтаря, виготовлена під тиском з ПММА, має світлопроникність 90% і відповідає стандарту SAE J576 щодо ударостійкості. Після того, як певна модель транспортного засобу використовує абажур з ПММА, вага групи ламп зменшується на 35%, а споживання енергії – на 15%.
Приладова панель і внутрішні деталі: завдяки обробці поверхневого твердого покриття (твердість до 3Н) зносостійкість внутрішніх деталей із ПММА підвищується в 5 разів, задовольняючи-потреби довгострокового використання салонів автомобілів.
2. Застосування нової енергії
Корпус акумуляторної батареї: модифікований ПММА (з додаванням скловолокна) має підвищену термостійкість до 120 градусів і вогнестійкість до UL94 V-0. Певна батарея для електромобілів використовує оболонку зі сплаву PMMA/PC, що зменшує вагу на 40% порівняно з металевим рішенням.
1. Високочастотні ізоляційні матеріали
Кришка антени базової станції 5G: діелектрична проникність PMMA (ε)= 3.2@1GHz ) Тангенс кута втрат (тангенс δ=0.0002) відповідає вимогам високочастотного зв’язку-. Після того, як певна базова станція застосовує покриття антени з ПММА, ослаблення сигналу зменшується на 2 дБ.
Гнучка схемна підкладка: Плівка ПММА (товщина 10-50 мкм), виготовлена методом лиття з розчину, має стійкість до вигину до 100 000 разів і використовується як опорний шар для складних екранів у носимих пристроях.
2. Інкапсуляція та захист
Світлодіодний розсіювач джерела світла: поверхня з мікроструктурою PMMA (призма або точка) забезпечує рівномірний розподіл світла. Після застосування кришки розсіювача з ПММА в певному проекті вуличного ліхтаря рівномірність освітлення була покращена до 0,7.
Упаковка електронних компонентів: модифікована епоксидна смола ПММА (температуростійка до 150 градусів) використовується для упаковки датчика з рівнем захисту IP67.
1. Прозорі структурні компоненти
Кришка кабіни літака: ПММА з обробкою на розтяжку (міцність на розрив більше або дорівнює 70 МПа) використовується для кришки кабіни легких літаків, що зменшує вагу на 20% порівняно з рішеннями з полікарбонату (ПК) і відповідає стандартам стійкості до зіткнення з птахами (FAR 25.571).
Вікно спостереження космічного корабля: на певному супутнику використовуються вікна з багатошарового композиту PMMA/полііміду з радіаційною стійкістю 10⁶ Гр і коефіцієнтом пропускання<5%.
2. Легкий дизайн інтер'єру
Внутрішня декоративна панель кабіни: композитний матеріал PMMA/вуглецеве волокно з щільністю лише 1,2 г/см³, відповідає вимогам FAA щодо ефективності горіння (OSU 65/65) і використовується для стінових панелей кабіни літака.
Інноваційне застосування товарів повсякденного попиту та промислових продуктів
1. Побутова електроніка
Захисний чохол для мобільного телефону: прозорийпорошок поліметилметакрилатуфутляр поєднує в собі захист від падіння та естетичний ефект завдяки двокольоровій технології лиття під тиском. Модель певного бренду використовує композитний корпус PMMA+TPU, і тест на падіння пройшов висоту 2 метри.
Канцтовари та канцелярське приладдя: тримач для ручок із ПММА має твердість поверхні 2H і кращу зносостійкість, ніж пластик ABS. Високий-бренд ручки використовує тримач для ручки з ПММА, що подовжує термін її служби втричі.
2. Промислова продукція
Підкладка для відеодиска: диск із ПММА (товщина 1,2 мм) із щільністю зберігання 25 ГБ/шар. Певний диск архівного класу використовує підкладку з ПММА з терміном придатності понад 50 років.
Розсіювач тіньового світла: завдяки обробці мікронаноструктури (наприклад, решітки або лінзи Френеля) розсіювач з ПММА забезпечує точний контроль світла. Після того, як освітлення театральної сцени використовує розсіювач з ПММА, рівномірність світлової плями покращується до 90%.
На даний момент промислові методи виробництва ММА в основному включають процес ацетонціаногідрину (процес ACH), процес покращеного ацетонціаногідрину (процес MGC), процес Evonik ACH (процес Aveneer), процес ізобутилену, процес етилену (процес BASF і процес q.MMA покращеного процесу BASF, серед яких процес ацетонціаногідрину та процес ізобутилену є основними методами виробництва.
1. Метод ацетонціангідрину (метод ACH)
1) Традиційний метод ACH: традиційний метод ACH використовує ацетон, -продукт фенолу, і синильну кислоту, -продукт акрилонітрилу, як сировину для отримання ACH, який потім нагрівають у концентрованій сірчаній кислоті для отримання метакриламідсульфату, а потім етерифікують метанолом для отримання MMA. Процес ефективно використовував побічні-продукти нафтохімічної промисловості, а вихід становив понад 97 %, незалежно від того, чи це було в розрахунку на ацетон чи синильну кислоту. Однак у процесі утворюється велика кількість стічних вод і-побічних продуктів бісульфату амонію з низькою ринковою вартістю. Кожна 1 т поліметилметакрилату утворюється, 1,2 т бісульфату амонію є -побічним продуктом, що збільшує вартість подальшої обробки та спричиняє серйозне забруднення. Крім того, технологічна установка повинна використовувати кислотостійке обладнання, а синильна кислота сировини є високотоксичною. Будівництво установки синтезу синильної кислоти обмежено технічною сировиною, охороною навколишнього середовища та іншими умовами, а також необхідні суворі захисні заходи під час зберігання, транспортування та використання.
2) Удосконалений метод ацетонціаногідрину (метод MGC): японська компанія Mitsubishi Gas Company розробила вдосконалений шлях ACH, названий методом MCG, який відмовляється від використання сірчаної кислоти та здійснює переробку синильної кислоти. Перший крок методу MGC такий самий, як і традиційного методу ACH. Ацетон реагує з синильною кислотою з утворенням ACH. На другому етапі ACH гідратується з утворенням a. Гідроксиізобутирамід реагує з мурашиною кислотою з утворенням метилгідроксиізобутирату та формаміду. Метилгідроксиізобутират зневоднюється для отримання ММА, тоді як формамід розкладається на воду та синильну кислоту, а більшість синильної кислоти переробляється для забезпечення постачання сировини. Хоча цей метод не дає бісульфату амонію як побічного -продукту, загальний вихід поліметилметакрилату становить близько 93%.
2. Ізобутиленовий метод
У 1982 році Mitsubishi Rensi і Японіяpпорошок оліметилметакрилатуКомпанія Monomer використовувала як сировину ізобутилен/трет-бутиловий спирт (TBA). У 1982 році Mitsubishi Liyang та інші компанії розробили три-етапний процес MMA ізобутилену та індустріалізували його. Використовуючи ізобутилен як сировину, першим кроком було окислення до метакролеїну, а другим кроком було окислення до метакрилової кислоти. Третій етап - це етерифікація метакрилової кислоти та метанолу для отримання MMA.
У 1998 році компанія Asahi Kasei з Японії індустріалізувала дво-станцію для виробництва ізобутилену MMA. Використовуючи ізобутилен як сировину, першим кроком було його окислення до метакролеїну, а другим кроком була етерифікація метакролеїну метанолом і повітрям для утворення поліметилметакрилату. Завдяки стадії MAA новий процес ефективно уникає побічних реакцій, таких як полімеризація MAA, спрощує процес, зменшує споживання енергії, таким чином значно знижуючи інвестиційні та експлуатаційні витрати, роблячи маршрут ізобутиленової сировини більш конкурентоспроможний. Перевага ізобутенового методу полягає в тому, що він повністю використовує фракцію c4, багату на сировину: рівень використання атомів високий (73%), що на 25% вище, ніж традиційний метод ACH, і 27% атомів, які не використовуються, утворюють молекули води, що дозволяє уникнути утворення відпрацьованої кислоти та корозії обладнання, але недоліком є низький вихід.
Його часто використовують як замінник скла. Властивості матеріалу наступні:
фізична власність
1. Щільність ПММА нижча, ніж у скла: щільність ПММА становить приблизно 1,15-1,19 г/см3, що становить половину щільності скла (2,40-2,80 г/см3) і 43% щільності алюмінію (легкого металу).
2. Механічна міцність поліметилметакрилату висока: відносна молекулярна маса ПММА становить близько 2 мільйонів, що є довголанцюговим полімером, а ланцюг, що утворює молекулу, дуже м’який. Таким чином, міцність ПММА є відносно високою, а його міцність на розтягування та ударну стійкість у 7-18 разів вища, ніж у звичайного скла. Існує різновид оргскла, яке було нагріте та розтягнуте. Молекулярні ланцюги в ньому розташовані дуже впорядковано, завдяки чому міцність матеріалу значно покращується. Для забивання в оргскло використовуються цвяхи. Навіть якщо цвяхи проникнуть, тріщин не буде. Таке оргскло не розіб’ється на частини після проколу кулями. Тому розтягнутий ПММА можна використовувати як куленепробивне скло, а також як кришку кабіни військових літаків.
3. Температура плавлення поліметилметакрилату низька, набагато нижча, ніж висока температура скла, яка становить близько 1000 градусів.
4. Висока світлопроникність ПММА
(1) Видиме світло: ПММА є найкращим полімерним прозорим матеріалом на даний момент із світлопроникністю 92%, що вище, ніж у скла.
(2) Ультрафіолетове світло: кварц може повністю проникати ультрафіолетове світло, але ціна висока. Звичайне скло може пропускати лише 0,6% ультрафіолету. ПММА може ефективно фільтрувати ультрафіолетове світло з довжиною хвилі менше 300 нм, але ефект фільтрації є слабким у діапазоні від 300 нм до 400 нм. Деякі виробники покривають поверхню PMMA, щоб збільшити ефект і властивість фільтрації ультрафіолетового світла від 300 до 400 нм. З іншого боку, порівняно з полікарбонатом, поліметилметакрилат має кращу стійкість під впливом ультрафіолету.
(3) Інфрачервоне випромінювання: ПММА пропускає інфрачервоне проміння (ІЧ) з довжиною хвилі менше 2800 нм. ІЧ-випромінювання з більшою довжиною хвилі може бути в основному заблоковано, коли воно менше 25000 нм. Існує спеціальний кольоровий ПММА, який може пропускати ІЧ-випромінювання певної довжини хвилі та блокувати видиме світло (застосовується до дистанційного керування чи термодатчика тощо).
(4) Температура склування поліметилметакрилату становить близько 105 градусів C.
хімічна властивість
Через великий розгалужений ланцюг і високу в'язкість поліметилметакрилату швидкість обробки є відносно низькою при використанні методу термічної обробки. Оргскло можна не тільки різати токарним верстатом і свердлити свердлильним верстатом, але й скріплювати в різні форми за допомогою ацетону, хлороформу тощо. Його також можна переробляти в різні вироби, починаючи від кришки кабіни літака й закінчуючи зубними протезами, за допомогою методів формування пластику, таких як роздувне формування, ін’єкція, екструзія тощо.
Cyanoacrylate, dichloromethane or chloroform can slightly dissolve organic glass, and then two pieces of organic glass can be firmly bonded together.
Виробництво 1 кгpпорошок оліметилметакрилатупотрібно близько 2 кг масла. У присутності кисню ПММА починає горіти при 458 градусах С. Після згоряння він генерує вуглекислий газ, воду, чадний газ і деякі низькомолекулярні сполуки, включаючи формальдегід.
Популярні Мітки: порошок поліметилметакрилату cas 9011-14-7, постачальники, виробники, фабрика, опт, купити, ціна, оптом, продаж