Дибутилфталат (DBP), органічна сполука, являє собою безбарвну прозору маслянисту рідину з легким ароматичним ароматом. Він розчинний у загальних органічних розчинниках і вуглеводнях; При 25 градусах розчинність у воді становить 0,03%, а розчинність у воді - 0,4%. Він малорозчинний у воді і легко розчинний у спиртах, ефірах, ацетоні та бензолі. Хімічна формула: c16h22o4, CAS 84-74-2. Його готують реакцією етерифікації з використанням фталевої кислоти та н-бутанолу як сировини під дією каталізатора сірчаної кислоти. Під час процесу реакції необхідно контролювати температуру та значення pH, щоб забезпечити плавний хід реакції. Після завершення реакції етерифікації н-бутанол і воду, що не прореагував, переганяють для отримання неочищеного дибутилфталату. Неочищений продукт містить деякі домішки, такі як кислота, спирт, вода тощо, які потребують подальшого очищення. Зазвичай для отримання дибутилфталатних продуктів високої чистоти використовують промивання, дегідратацію, дистиляцію та інші методи. Як пластифікатор, він має сильну розчинність для різних смол. В основному використовується для обробки ПВХ, він може надати продуктам хорошу гнучкість. Завдяки відносно низькій вартості та хорошій технологічності він широко використовується в Китаї, майже еквівалентний DOP. Однак через високу летючість і вилучення води довговічність продукту низька, тому його використання слід поступово обмежувати. Його також можна використовувати для виробництва фарб, клеїв, синтетичної шкіри, друкарських фарб, безпечного скла, целулоїду, барвників, інсектицидів, розчинників ароматизаторів, мастил для тканин тощо.

|
Хімічна формула |
C16H22O4 |
|
Точна маса |
278 |
|
Молекулярна маса |
278 |
|
m/z |
278 (100.0%), 279 (17.3%), 280 (1.4%) |
|
Елементний аналіз |
C, 69.04; H, 7.97; O, 22.99 |

Точка плавлення -35 градусів C (освітлено), температура кипіння 340 градусів C (освітлено), густина 1,043 г/мл при 25 градусах C (освітлено), щільність пари 9,6 (проти повітря), тиск пари 1 мм рт. C, дуже розчинний у спирті, ефірі, ацетоні, бензолі, утворює рідину, колір apha: менше або дорівнює 10, питома вага 1,049 (20/20 градусів), відносна полярність 0,272, межа вибуховості 0,47%, 236 градусів f, розчинність у воді 0,0013 г/100 мл, температура замерзання -35 градусів

В експерименті синтезДибутилфталат (DBP)фталевий ангідрид етерифікують n{0}}бутанолом для його отримання. Конкретні кроки такі:

Додавання препарату: у три-колбу помістити 7,4 г фталевого ангідриду, 13,7 мл н-бутанолу, 3 краплі концентрованої сірчаної кислоти та кілька цеолітів; 2. Встановлення приладу: термометр повинен бути встановлений з одного боку три-колби, і його ртутна кулька має бути нижче рівня рідини. Сепаратор води повинен бути встановлений у горловині середньої пляшки, конденсаційна трубка повинна бути встановлена на сепараторі води, а шліфувальна пробка повинна бути розміщена з іншого боку. 3. Хід реакції: спочатку нагрійте на невеликому вогні, періодично вібруйте, щоб твердий фталевий ангідрид зник, підвищте напругу, і реакційна суміш закипить. На рівень рідини водовіддільника з труби конденсатора капають маленькі краплі води. Коли шар води у водороздільнику більше не збільшується і температура реакції підвищиться до 160 градусів, припиніть нагрівання. 4. Після-обробку продукту: коли реагент охолоне нижче 70 градусів, вилийте реагент у ділильну лійку, двічі промийте його такою ж кількістю насиченої солоної води, нейтралізуйте 5% розчином карбонату натрію, а потім промийте до нейтралізації за допомогою насиченої солоної води. Спочатку видаліть н-бутанол із відокремленого неочищеного продукту шляхом атмосферної дистиляції, а потім зберіть фракцію 180~190 градусів /1,33 кПа вакуумною дистиляцією.

Дибутилфталат (DBP), як важлива органічна сполука, відіграє вирішальну роль у різних галузях промисловості, таких як пластмаси, гума, покриття, чорнила та аромати завдяки своїм унікальним хімічним властивостям і широкому застосуванню.
ДБФ є одним із найбільш часто використовуваних пластифікаторів при переробці полівінілхлориду (ПВХ). Складноефірні групи в його молекулярній структурі утворюють фізичне переплетення з молекулярними ланцюгами ПВХ, значно знижуючи температуру склування матеріалу та наділяючи продукт чудовою гнучкістю, пластичністю та морозостійкістю. Наприклад, у виробництві ПВХ-оболонок кабелю додавання 5% -10% DBP може підтримувати гнучкість матеріалу при низьких температурах -40 градусів, уникаючи ризику крихкого руйнування. Крім того, DBP також можна використовувати для модифікації термопластичних матеріалів, таких як полівінілацетат і алкідні смоли, для підвищення плинності обробки та глянцю поверхні готових виробів.
Технічні переваги:
Економічна ефективність: ціни на DBP становлять лише -60% висококласного пластифікатора діізононілфталату (DINP), що робить його конкурентоспроможним на ринку середнього та нижчого класів.
Сумісність: його можна змішувати з допоміжними пластифікаторами, такими як епоксидна соєва олія та хлорований парафін, для формування синергічного ефекту та оптимізації продуктивності продукту.
Адаптованість процесу: підходить для різних процесів формування, таких як екструзія, прокатка, лиття під тиском тощо, щоб задовольнити різноманітні потреби в продуктах плівок, труб, матеріалів для взуття тощо.
Виклики галузі:
Через високу летючість і екстрагування водою DBP тривале-використання може призвести до зниження довговічності продукту. Наприклад, зовнішній ПВХ-брезент може мати швидкість міграції DBP 15% -20% під впливом дощової ерозії, що впливає на термін їх служби. Тому індустрія поступово обмежує його застосування в сферах високого попиту, таких як пакування харчових продуктів і медичних пристроїв, і натомість розробляє альтернативи з низькою мобільністю.
Гумова промисловість: ключові добавки для оптимізації продуктивності
DBP, як пом’якшувач, може значно зменшити в’язкість по Муні та покращити технологічність змішування при переробці полярного каучуку, такого як хлоропреновий каучук і нітрильний каучук. Наприклад, у виробництві ущільнювачів з нітрилової гуми додавання 3% -5% DBP може скоротити час змішування на 20%, одночасно покращуючи стійкість продукту до розриву та пружність. Крім того, DBP також може служити промотором адгезії між гумою та металом, утворюючи хімічні зв’язки та підвищуючи міцність адгезії завдяки синергічній дії з вулканізуючими агентами.
Типові застосування:
Автомобільна промисловість: використовується для виробництва маслостійких гумових виробів, таких як паливні труби та шланги гальмівної рідини. Маслостійкість DBP може запобігти розширенню та деформації, викликаній проникненням палива.
Електронні прилади. Низько{0}}температурні характеристики DBP у шарі ізоляції проводів і кабелів гарантують, що обладнання може нормально працювати в середовищі -30 градусів.
У сфері будівництва, як пластифікатор для гідроізоляційних мембран, атмосферостійкість DBP може продовжити термін служби матеріалу до 15 років.
Технологічні тенденції:
З оновленням екологічних норм DBP стикається з тиском заміни в гумовій промисловості. Наприклад, регламент ЄС REACH включив DBP до списку речовин, що викликають серйозне занепокоєння (SVHC), обмежуючи його використання в таких сферах, як дитячі іграшки та медичні пристрої. Промисловість переходить у бік розробки пластифікаторів на біологічній основі (таких як епоксидний метилолеат сої) і реактивних пластифікаторів (таких як дибутилмалеат) для досягнення екологічної трансформації.
Промисловість покриттів і чорнила: невидимі помічники для підвищення ефективності
У нітроцелюлозних покриттях DBP як основний пластифікатор може значно знизити в’язкість системи, покращити вирівнювання та однорідність плівки. Наприклад, у виробництві фарби для дерева додавання 8% -12% DBP може збільшити глянець плівки фарби до понад 80%, підвищуючи її стійкість до подряпин і хімічну стійкість. Крім того, DBP також може служити допоміжним пластифікатором для покриттів з алкідної смоли, покращуючи швидкість висихання та розвиток твердості.
Застосування чорнила:
Друкарська фарба: розчинність DBP може покращити дисперсію пігменту та запобігти явищу «скупчення чорнила» під час процесу друку. Наприклад, додавання 5% -7% DBP до чорнила для глибокого друку може збільшити насиченість кольору друкованих матеріалів на 15% -20%.
Електронні чорнила: у провідних чорнилах контрольована летючість DBP забезпечує рівномірний розподіл частинок порошку срібла та покращує провідність.
Інноваційний напрямок:
Щоб впоратися з обмеженнями на викиди летких органічних сполук, галузь розробляє покриття-на водній основі та системи чорнил, що твердіють УФ. DBP може частково замінити традиційні розчинники та досягти складів з низьким вмістом ЛОС шляхом модифікаційних обробок, таких як введення гідроксильних або карбоксильних груп. Наприклад, акрилатний сополімер DBP, розроблений певним підприємством, може знизити вміст ЛОС до рівня нижче 50 г/л в покриттях, що затверділи ультрафіолетовим випромінюванням, зберігаючи чудовий глянець і твердість.
Сфера ароматизаторів і розчинників: розширене застосування багатофункціональних добавок
Низька летючість і хороша розчинність DBP роблять його важливим розчинником у промисловості спецій. Наприклад, у фруктовій есенції DBP може розчиняти такі нерозчинні ароматизатори, як ванілін і етилмальтол, утворюючи стабільну систему. Крім того, DBP також можна використовувати для виробництва спеціальних хімікатів, таких як інсектициди, барвники та мастила для тканин. Наприклад, у пестицидних емульсіях DBP як співрозчинник може збільшити вміст активних інгредієнтів більш ніж на 50%, підвищуючи при цьому змочуваність розчину на поверхні рослин.
Технічні характеристики:
Згідно з Національним стандартом безпечності харчових продуктів щодо використання харчових добавок (GB 2760-2014), DBP дозволяється використовувати лише у виробництві пакувальних матеріалів для харчових продуктів, а кількість міграції не повинна перевищувати 0,3 мг/кг. У сфері ароматів Міжнародна асоціація парфумерії (IFRA) визначає, що максимально допустима концентрація DBP в косметиці становить 0,1%.

Штучна шкіра, як пластиковий виріб, що імітує натуральну шкіру, знайшла широке застосування в сучасній промисловості та побуті.Дибутилфталат(DBP) відіграє незамінну роль як пластифікатор у процесі виробництва синтетичної шкіри. Нижче наведено детальний вступ до застосування DBP у виробництві синтетичної шкіри:
DBP, як основний пластифікатор, може надати штучній шкірі відмінну гнучкість і пластичність. Регулюючи дозування DBP, можна контролювати такі фізичні властивості, як м’якість, еластичність і подовження штучної шкіри, щоб відповідати різним вимогам застосування.
Взаємодія між DBP і синтетичною смолою може знизити температуру склування смоли, зберігаючи хорошу гнучкість при кімнатній температурі та полегшуючи обробку та формування.
У процесі виробництва синтетичної шкіри DBP може зменшити в’язкість синтетичної смоли, завдяки чому вона має хорошу текучість і полегшує операції обробки, такі як покриття та склеювання.
DBP також може покращити адгезію синтетичної смоли до волокнистих матеріалів, забезпечуючи кращий зв’язок між волокнами та смолою та покращуючи механічні властивості та довговічність синтетичної шкіри.
Регулюючи співвідношення DBP до інших добавок, можна контролювати фізичні властивості штучної шкіри, такі як товщина, вага, твердість і зносостійкість.
Додавання DBP також може покращити стійкість штучної шкіри до зминання та низьких температур, дозволяючи їй підтримувати хороші характеристики в складних умовах.
DBP можна рівномірно диспергувати в синтетичній смолі, щоб запобігти агломерації смоли, тим самим забезпечуючи гладку поверхню та однорідний колір синтетичної шкіри.
DBP також може перешкоджати осадженню смоли під час обробки, зменшувати появу таких дефектів, як «риб’ячі очі» та «частинки», і покращувати естетику виробу.
DBP має цінову перевагу над іншими пластифікаторами та може знизити вартість виробництва синтетичної шкіри.
Завдяки розумному дизайну формули та оптимізації процесу кількість DBP можна ще більше зменшити, зберігаючи вимоги до ефективності синтетичної шкіри, досягаючи подвійного покращення економічної вигоди та якості продукції.
У виробництві штучної шкіри DBP можна використовувати в комбінації з іншими добавками, такими як наповнювачі, пігменти, антибактеріальні агенти тощо, щоб спільно впливати на характеристики штучної шкіри.
Поєднуючись із спеціальними наповнювачами та пігментами, DBP може ще більше покращити спеціальні властивості штучної шкіри, такі як зносостійкість, термостійкість і вогнестійкість.
Незважаючи на те, що DBP відіграє важливу роль у виробництві синтетичної шкіри, із зростанням обізнаності про захист навколишнього середовища люди почали звертати увагу на його потенційний вплив на навколишнє середовище. Тому деякі виробники прагнуть розробити екологічно чисті альтернативи, щоб зменшити навантаження DBP на навколишнє середовище. Крім того, для забезпечення безпеки виробництва та здоров’я працівників слід вживати відповідних профілактичних заходів, таких як носіння засобів індивідуального захисту, таких як захисні окуляри та рукавички.
З розвитком технологій і вдосконаленням вимог до охорони навколишнього середовища застосуваннядибутилфталату виробництві синтетичної шкіри постануть нові проблеми та можливості. У майбутньому люди приділятимуть більше уваги дослідженню та розробці альтернатив DBP для досягнення екологічного та сталого розвитку виробництва штучної шкіри. Тим часом постійне покращення характеристик синтетичної шкіри та зниження витрат на виробництво за рахунок технологічних інновацій і вдосконалення процесів стане важливим напрямком досліджень.
Все, що вам потрібно знати
Як вивести фталати з організму?
Отжерегулярне потовиділення через аеробні вправице хороший спосіб допомогти зменшити вплив фталатів на наш організм. Потовиділення в парних і саунах також потенційно може допомогти організму детоксикувати фталати, однак відвідування парних і саун не є безпечним під час вагітності.
Чи містить дезодорант Dove фталати?
Проте відповідно до наших власних стандартів уникнення фталатів,ми не використовуємо фталати як розчинники для змішування інгредієнтів аромату. Натомість ми використовуємо різні методи, щоб поєднати інгредієнти аромату.
Для чого використовується дибутилфталат?
опис. Дибутилфталат — штучно-хімічна речовина, яку додають до пластмас та інших хімікатів. У пластмасах це допомагає зберегти їх м’якими (пластифікатор). Він також використовується в еластомерах, лаках, вибухових речовинах, друкарських фарбах, розчинниках для смол, розчинниках для парфумерних масел, покриттів для паперу, клеїв і лаку для нігтів.
Чому дибутилфталат заборонений?
Штат Каліфорнія та інші авторитетні органи класифікували дибутилфталат (DBP) як токсикант для репродуктивної функції та розвитку., а Європейський Союз заборонив використання цього інгредієнта в косметиці та засобах особистої гігієни.
Чи дибутилфталат токсичний для людини?
Дибутилфталат використовується для виготовлення гнучкої пластмаси, яка міститься в різноманітних споживчих товарах.Виявляється, він має відносно низьку гостру (короткочасну-) та хронічну (довготривалу-) токсичність.
Які продукти містять дибутилфталат?
DBP використовується в різних споживчих товарах, зокрема:Деяка ізоляція проводів і кабелів, рукавички, трубки, садові шланги, взуття та засоби особистої гігієни, включаючи деякі парфуми та інші продукти, що містять аромати, і лаки для нігтів.
Популярні Мітки: дибутилфталат (dbp) cas 84-74-2, постачальники, виробники, завод, опт, купити, ціна, оптом, продаж


