Оксид пропіленує важливим похідним пропілену, і близько 7% пропілену використовується у виробництві оксиду пропілену щороку. В даний час основними методами промислового виробництва оксиду пропілену в світі є хлорування і коокококація, серед яких коококація ділиться на коокислування етилбензолу і ізобутанове коокококація. В останні роки метод окислення ізопропілбензолу і метод прямого окислення перекису водню були успішно розроблені і індустріалізовані послідовно, а метод прямого окислення з використанням кисню в якості окислювача також знаходиться в стадії розробки. Нижче наведено введення декількох конкретних процесів виробництва оксиду пропілену
1. Метод хлорогідрину
2. Метод спільного окислення
3. Метод прямого окислення
Метод хлорогідрину
Хлор-спиртовий процес має довгу історію виробництва і індустріалізується вже більше 60 років. Основним процесом хлор-спиртового методу є хлорування пропілену, сапоніфікація вапняного молока і рафінування продукту, що характеризується зрілим виробничим процесом, гнучким робочим навантаженням, хорошою селективністю, чистотою сировини вимоги до пропілену не високі, що може підвищити безпеку виробництва і низькі інвестиції в будівництво. Завдяки низьким інвестиціям в основні засоби і низькій вартості продукції, її продукція має сильну конкурентоспроможність витрат. Сьогодні близько 40% світових виробничих потужностей оксиду пропілену становить хлоргідрин.
Недоліком хлор-спиртового методу є споживання водних ресурсів, що генерують велику кількість стічних вод і залишків відходів, кожне виробництво оксиду пропілена 1т виробляє 40 ~ 50т хлорованих садоніфікаційних стічних вод і більше 2 т залишків стічних відходів, стічні води мають високу температуру, високий рН, високий вміст хлору, високий вміст ТРІС і високий вміст підвісної речовини «п'яти високих » характеристик, Важко піддається лікуванню. При цьому хлорний спиртовий метод також споживає велику кількість енергоємної хлорної і вапняної сировини, в той час як в стічні води і стічні відходи скидаються хлор і кальцій, а гіпохлорит, вироблений в процесі виробництва, також є серйозною корозією обладнання.
Метод коококування
Метод ко-окислення, також відомий як метод Хаакон, включає в себе 2 типи ізобутану ко-окислення методу і метод етилбензолу, які є ко-окислювальними реакціями ізобутану або етилбензолу з пропіленом для отримання терто-бутанолу або стиролу, а також спільне виробництво оксиду пропілену одночасно.
Метод коококування долає недоліки хлор-спиртового методу, таких як висока корозія і стічні води, і має переваги низької собівартості продукції і меншого забруднення навколишнього середовища. З моменту своєї індустріалізації в 1969 році, він швидко розвивався в усьому світі, і сьогодні потужність методу коокислування оксиду пропілену склала близько 55% від загальної потужності в світі.
Недоліками процесу коококації є тривалий технологічний потік, багато різновидів сировини, високі вимоги до чистоти пропілену, процес експлуатації під високим тиском, матеріали обладнання в основному використовують леговану сталь, висока вартість обладнання і великі інвестиції в будівництво. У той же час, оксид пропілену у виробництві ко-окислення, тільки невелика кількість ко-продуктів, кожна тонна оксиду пропілену для спільного виробництва 2,2 ~ 2,5 т стиролу або 2,3 т тест-бутанолу, сировинних джерел і обмежень продажу продукції один на одного, повинна бути належним чином розглянута, тільки пропілен оксид і копродукти ринку попит може бути виявлений переваги процесу. Крім того, тріска стоків, що виробляється методом коокококування, відносно висока, а вартість лікування становить близько 10% від загального обсягу інвестицій.
Пряме окислення
Ліонделл розробляє технологію прямого окислення для перетворення пропілену, водню і кисню в оксид пропілену за допомогою біфункційного каталізатора, що складається з силікату паладію і титану для отримання перекису водню з воднем і киснем, а потім негайно перетворюється пропілен в оксид пропілену, весь процес завершується в одному реакторі. Процес все ще знаходиться на пілотній стадії.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd має 12-річний досвід роботи в галузі органічної хімії, з професійним обладнанням та професійним персоналом для надання якісного обслуговування та продукції нашим клієнтам.