Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників чистого п-ксилолу cas 106-42-3 у Китаї. Ласкаво просимо до оптової оптової торгівлі високоякісним п-ксилолом cas 106-42-3 для продажу тут з нашої фабрики. Хороший сервіс і доступні ціни.
Чистий п-ксилолце органічна сполука з хімічною формулою C8H10 і CAS 106-42-3. Це одна з важливих ароматичних сполук. При кімнатній температурі це безбарвна та прозора рідина з ароматичним ароматом, нерозчинна у воді, але змішується з більшістю органічних розчинників, таких як етанол, ефір, хлороформ тощо. В основному використовується як сировина для виробництва поліефірних волокон і смол, покриттів, барвників і пестицидів. Він також використовується як стандартна речовина та розчинник для хроматографічного аналізу та для органічного синтезу.
Невелика кількість ксилолу використовується для виробництва диметилтерефталату (ДМТ), який можна надалі синтезувати в поліефірні смоли, пластифікатори тощо та застосовувати у сферах покриттів, клеїв та інженерних пластиків. За допомогою окислення, нітрування та інших реакцій можна отримати проміжні продукти, такі як п-метилбензойна кислота та терефталева кислота, які потім можна використовувати для виробництва високоякісних-матеріалів, таких як рідкокристалічні полімери (LCP) і конструкційні пластики, що задовольняють особливі потреби таких галузей, як електроніка та автомобілі.
|
Хімічна формула |
C8H10 |
|
Точна маса |
106 |
|
Молекулярна маса |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
Елементний аналіз |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
В даний час основні методи отримання п-ксилолу включають диспропорціонування толуолу, адсорбційне розділення та ізомеризацію ксилолу.
Диспропорціонування толуолу - Процес диспропорціонування толуолу полягає у вибірковому перетворенні толуолу на бензол і ксилол. Перетворення толуолу в ксилол називається диспропорціонуванням, або «TDP». Термін «алкільний перенос» описує перетворення суміші толуолу та cga. до ксилолу.
Реакція диспропорційності:
Алкільний трансфер:
Диспропорціонування толуолу є єдиною промисловою технологією, яка успішно дозволяє диспропорціонування та перенесення алкілу відбуватися в одній технологічній установці. Поєднання блоку диспропорціонування толуолу та блоку ароматичних сполук може максимізувати вихід високоякісного бензолу та п-ксилолу, а також мінімізувати утворення метилового рису низької{3}}якості та важких ароматичних побічних-продуктів.
Адсорбція та розділення - наразі міжнародні технології адсорбції та розділення включають процес Parex від UOP та процес Eluxyl від IFP. Обидва вони є новими методами адсорбційного розділення для рециркуляції із змішування параксилолу ксилолу. У процесі адсорбційного розділення використовується твердий цеолітовий адсорбент, обраний для p-ксилолу, який забезпечує ефективний спосіб відновлення p-диметилбензолу. На відміну від традиційного хроматографічного методу поділу, процес адсорбційного поділу є безперервним процесом, який імітує зворотний потік рідкого живлення до твердого адсорбційного шару. Корм і продукт безперервно надходять і залишають адсорбційний шар, а компоненти залишаються в основному незмінними. Чистота продукту досягає 99,9%, а коефіцієнт вилучення становить 65%.
Ізомеризація - процес ізомеризації для максимального відновлення спеціальних ізомерів ксилолу із ізомеризаційної суміші ароматичних сполук C8. Так званий «змішаний ксилол» використовується для опису ароматичної суміші C8, що містить p-ксилол, o-ксилол, m-ксилол і деякі рівноважні суміші етилбензолу.
Цей процес ізомеризації найчастіше використовується для відновленняЧистий п-ксилол, але його також можна використовувати для максимального відновлення о-ксилолу або м-ксилолу. У разі відновлення p-ксилолу, змішаний вихід ксилолу додається до блоку p-ксилолу, де переважно екстрагуються ізомери p-ксилолу з односторонньою чистотою-99,9% (ваги) і ступенем відновлення 97% (ваги). Далі рафінат з блоку адсорбційної сепарації п-ксилолу (п-ксилол майже повністю вичерпано) направляється на блок ізомеризації. Блок ізомеризації повторно підтвердив рівноважний розподіл ізомеризації ксилолу. Насправді додатковий p-ксилол утворюється із залишків o-ксилолу та m-ксилолу, а потім витік із блоку ізомеризації повертається назад до блоку адсорбційного поділу p-ксилолу для відновлення додаткового p-ксилолу, так що орто-проміжні ізомери повертаються для видалення.
В даний час каталізатори, що використовуються в установках ізомеризації в Китаї, в основному включають систему UOP I і серію лиж RIPP.
Як важлива ароматична вуглеводнева сировина, PX має ключове застосування в усій ланцюжку поліефірної промисловості, хімічному проміжному виробництві та промислових розчинниках. Нижче наведено детальний аналіз його конкретних застосувань:
1. Основна сировина в ланцюжку виробництва поліефіру
Основна сила у виробництві PTA: Приблизно 97% -99% чистого ксилолу в усьому світі використовується для виробництва очищеної терефталевої кислоти (PTA), яка є основною сировиною для поліефірних волокон (поліестер), пластівців поліефірних пляшок (пляшки для напоїв) і поліефірної плівки (пакувальні матеріали). Наприклад, хімічні волокна становлять понад 90% текстильних волокон Китаю, а поліестер становить 80% хімічних волокон. Майже 70% ринку домашнього текстилю та одягу покладаються на вироби з поліестеру.
Широко використовується в терміналах: пластівці з поліефірних пляшок займають 15% ринку упаковки для напоїв, тоді як ПЕТ-смола використовується у виробництві упаковки для харчових олій, підкладок для плоских дисплеїв, автомобільних і будівельних сонячних плівок тощо, утворюючи повний промисловий ланцюг від волокон до промислових пластмас.
2. Промислові розчинники та спеціальні застосування
Розчинник і засіб для чищення:Чистий п-ксилолвикористовується як розчинник для фарб, гуми та засобів для чищення електронних компонентів через його високу розчинність і летючість, особливо в прецизійному виробництві як замінник хлорвмісних розчинників для зменшення забруднення навколишнього середовища.
Стандарти хроматографічного аналізу: використовуються як стандарти якісного та кількісного аналізу для газової хроматографії (ГХ) у лабораторії для забезпечення точності результатів аналізу.
Добавка до авіаційного палива: невелика кількість, яка використовується для підвищення вибухостійкості та ефективності згоряння авіаційного гасу, а також для оптимізації роботи авіаційних двигунів.
Давайте детально ознайомимося з процесом виробництва п-ксилолу (PX):
Нафта проходить каталітичний риформінг для отримання продукту риформінгу, багатого на ароматичні вуглеводні, а також утворює водень і скраплений нафтовий газ як-продукти. Каталітичний риформінг можна розділити на напіврегенерований каталітичний риформінг з нерухомим шаром і безперервно регенерований безперервний риформінг з рухомим шаром відповідно до методу регенерації каталізатора. Зі збільшенням масштабів переробки нафти Китай практично припинив будівництво установок напіврегенеративного риформінгу з 2000 року. Через наявність значної кількості неароматичних вуглеводнів, бензолу, толуолу та ксилолу з однаковими температурами кипіння в продуктах реакції риформінгу необхідно використовувати технологію екстракції розчинником для відділення ароматичних вуглеводнів, таких як бензол, толуол і ксилол, від неароматичних. вуглеводні. Змішані ароматичні вуглеводні, такі як бензол, толуол і ксилол, потім розділяються на -продукти бензолу, толуолу та ксилолу високої чистоти за допомогою дистиляції.
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Крекінг-бензин містить ароматичні вуглеводні C6-C9, що робить його одним із важливих джерел ароматичних вуглеводнів нафти. При використанні нафти як крекінг-сировини для виробництва етилену можна отримати приблизно 20% (маса, те ж саме нижче) крекінг-бензину з вмістом ароматичних речовин 40-80%. Установка гідрування крекінг-бензину є допоміжним пристроєм установки етилену, і її основним завданням є переробка побічного продукту «крекінг-бензину» установки етилену. Бензин для крекінгу містить важливу промислову хімічну сировину, таку як ароматичні вуглеводні (бензол, толуол, ксилол), а також велику кількість ненасичених вуглеводнів (дієнів, моноолефінів) та інших вуглеводневих сполук, що містять S, O, N тощо. Перед вилученням трифенілу (бензол, толуол,чистий п-ксилол), необхідно переробити піролізний бензин, наситити ненасичені олефіни гідруванням і очистити вуглеводневі сполуки, що містять інші елементи, шляхом гідрування крекінгу. Однак крекінг-бензин все ще містить вуглеводні, такі як C5 і C9, тому перед гідруванням фракції C5 і C9 у крекінг-бензині розділяються, а потім центральна фракція C6-C8 крекінг-бензину піддається обробці гідруванням.
Процес гідрування крекінг-бензину з отриманням ароматичних речовин
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Технологія ароматизації легких вуглеводнів є новою технологією нафтохімічного процесу, розробленою в останнє десятиліття. Він використовує легкі вуглеводні від C2 до C7 як сировину та виробляє ароматичні вуглеводні, такі як бензол, толуол і ксилол, або компоненти високооктанового бензину шляхом укладання, ароматизації та інших реакцій. Для технології ароматизації легких вуглеводнів немає проблеми обмеження сировини. В якості сировини для ароматизації можуть бути використані легкі вуглеводні від етиленової до бензинової фракції, серед яких основною сировиною для ароматизації легких вуглеводнів є зріджений нафтовий газ (С3 і С4). Виробництво ароматичних вуглеводнів вимагає різних операційних установок залежно від сировини та умов процесу. На прикладі найпростішого виробництва ароматичних вуглеводнів каталітичного крекінгу фракції С4 пристрій містить секції регенерації реакції, поділу продуктів і дистиляції ароматичних речовин.
Процес ароматизації легких вуглеводнів
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Різна сировина також має відмінності в процесі реакції виробництва ароматичних вуглеводнів. Нижче ми візьмемо пропан і бутан як приклади, щоб проілюструвати процес хімічної реакції ароматизації легких вуглеводнів. Коли пропан проходить реакцію ароматизації на каталізаторі, найвищий вихід ароматичних речовин досягається при 650 градусах, а вихід ароматичних речовин зменшується за межами цієї температури. За допомогою каталізаторів ступінь конверсії пропану становить від 56% до 95%, а газопродуктами є в основному метан і етан. Вихід рідких продуктів відносно низький, як правило, коливається від 17% до 37%. Переважну більшість рідких продуктів становлять бензол, толуол і ксилол.
Реакційний процес отримання ароматичних вуглеводнів із пропану як сировини
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Реакційний процес отримання ароматичних вуглеводнів із бутану як сировини
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Будь то каталітичний риформінг, гідрування крекінг-бензину або ароматизація легких вуглеводнів, отримані нафтові ароматичні вуглеводні, такі як бензол, толуол, ксилол, етилбензол тощо, не відповідають фактичному попиту з точки зору різноманітності та кількості. Серед них толуол, мета-ксилол та інші ароматичні вуглеводні становлять близько 50%, і попит на бензол і пара-ксилол зростає з кожним днем, викликаючи протиріччя між попитом і пропозицією ароматичних вуглеводнів різновидів і кількості. Тому необхідно розробити технологію конверсії між різновидами ароматичних вуглеводнів. Технологія диспропорціонування толуолу та перенесення алкілів є ефективним способом перетворення толуолу та ароматичних вуглеводнів C9/C10, утворених ароматичним вуглеводневим комплексом, у змішаний ксилол та бензол, спрямований на коригування різноманітності та кількості ароматичних вуглеводнів. Більше 50% змішаного ксилолу в ароматичному вуглеводневому комплексі виробляється за цією технологією, яка є основним засобом підвищеннячистий п-ксилолвиробництво в ароматичному вуглеводневому комплексі.
Основний процес реакції диспропорціонування толуолу/бензолу та перенесення алкілу показано на наступному малюнку:
1. Процес реакції суперечки
2. Процес реакції алкільного переносу
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Ізомеризація ксилолу також є одним з основних методів збільшення виробництва PX в установках комплексу ароматичних вуглеводнів. Через обмеження термодинамічної рівноваги вміст PX у змішаному ксилолі, отриманому з масла каталітичного риформінгу та крекінг-бензину, становить лише близько 25%. Щоб максимізувати виробництво PX, інші ароматичні вуглеводні C8 необхідно перетворити на PX за допомогою реакції ізомеризації. Через труднощі з розділенням етилбензолу та диметилбензолу в ароматичних вуглеводнях C8 деяка кількість етилбензолу присутня в сировині блоку ізомеризації ксилолу, який потребує обробки. Найбільш часто використовуваним методом є ізомеризація етилбензолу в ксилол або його деалкілування в бензол. Таким чином, процес ізомеризації ксилолу в основному включає два технічні шляхи: тип конверсії етилбензолу та тип деалкілування етилбензолу. Процес обох в основному однаковий, в обох використовуються реактори з нерухомим шаром у присутності водню. Відмінність полягає в каталізаторі та його компонуванні, а також обробці етилбензолу.
Основний процес реакції показано на наступному малюнку:
(1) Процес реакції ізомеризації змішаного ксилолу
(2) Процес реакції ізомеризації етилбензолу
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
За звичайних ринкових умов чим більше ксилолу виробляється заводами з видобутку ароматичних вуглеводнів, тим краще значення ефективності. Однак для того, щоб відокремити ксилол від ароматичних вуглеводнів C8, потрібен зрілий процес, щоб забезпечити отримання більшої кількості чистішого ксилолу (PX). В даний час на заводах з виробництва ароматичних вуглеводнів широко використовується метод адсорбційного розділення, який використовує зворотний контакт між ароматичними вуглеводнями C8 і адсорбентами. Адсорбент має властивість переважно адсорбувати p-ксилол, і перенесення матеріалу повторюється кілька разів, щоб збільшити концентрацію p-ксилолу (PX) на адсорбенті. Потім десорбційний агент використовується для десорбції p-ксилолу (PX) з адсорбенту, а збіднений розчин C8 відправляється на ізомеризацію для збільшення виробництва p-ксилолу (PX).
Технологічна схема виробництва ПХ методом адсорбційного розділення
Джерело даних: Public Information, Dadi Futures Research Institute
Короткий опис процесу виробництва параксилолу (PX)
1. Ароматичні вуглеводні, особливо легкі ароматичні вуглеводні (бензол, толуол, ксилол), є важливою хімічною сировиною, поступаючись у хімічній промисловості лише етилену та пропілену.
2. Видобуток нафти та видобуток вугілля є двома шляхами виробництва ароматичних вуглеводнів, причому виробництво нафти становить набагато більшу частку виробництва ароматичних вуглеводнів, ніж виробництво вугілля. У легких ароматичних вуглеводнях (C6-C8) 83% бензолу і толуолу надходить з нафти, 17% походить від коксівного бензолу, виробленого в коксохімічній промисловості, а ксилол в основному походить від виробництва нафти.
3. Існує три основні технології отримання ароматичних вуглеводнів з нафти. Каталітичний риформінг і гідрування крекінг-бензину є основними напрямками, на які припадає 96% виробництва ароматичних вуглеводнів. Водночас каталітичний риформінг і гідрування крекінг-бензинів також є важливими компонентами установок спільного виробництва ароматичних вуглеводнів, тоді як ароматизація легких вуглеводнів становить лише 4%.
4. У виробництві змішаних ароматичних вуглеводнів з нафти частка різних сортів, таких як бензол, толуол, етилбензол і ксилол (m-ксилол, o-ксилол і p-ксилол (PX)) не відповідає потребам у суспільному виробництві та повсякденному житті. Попит на бензол і п-ксилол зростає з кожним днем, але частка виробництва відносно невелика. Диспропорціонування толуолу/бензолу та селективне диспропорціонування з перенесенням алкілу може ефективно знизити вміст толуолу та інших ароматичних вуглеводнів і збільшити вміст бензолу та ксилолу.
5. У ксилолі, через обмеження термодинамічної рівноваги, частка p-ксилолу (PX) є відносно низькою і становить лише 15% -25%, метаксилолу припадає на частку 45% -70%, а ортоксилолу припадає на частку 10% -15%. Ізомеризація ксилолу вирішує проблему низької частки ксилолу.
6. Нарешті, виходячи з різниці в зв’язувальній здатності між ксилолом (PX) та іншими компонентами та адсорбентами, додатково очистіть ксилол (PX) від змішаного ксилолу, щоб отриматичистий п-ксилол(PX).
побічна реакція
P-Ксилол із хімічною формулою C ₈ H ₁₀ є важливою ароматичною вуглеводневою сполукою та одним із трьох ізомерів ксилолу. Як основна сировина в хімічній промисловості чистий ксилол широко використовується у виробництві терефталевої кислоти (PTA), яка, у свою чергу, виробляє такі продукти, як поліефірні волокна, пластикові пляшки та плівки. Через свою летючість і розчинність у ліпідах чистий ксилол може потрапити в організм людини через дихальні шляхи, шкіру та травний тракт під час виробництва, зберігання, транспортування та використання, викликаючи низку побічних реакцій.
Подразнення органів дихання та пригнічення центральної нервової системи
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000ppm) ксилолу може спричинити запаморочення, головний біль, нудоту, блювоту та навіть помутніння свідомості чи кому. Параксилол швидко всмоктується в кров через альвеоли, пригнічуючи функцію рецепторів гамма-аміномасляної кислоти (ГАМК) у центральній нервовій системі, що призводить до порушень нервової провідності.
Подразнення шкіри та очей
Прямий контакт чистого ксилолу зі шкірою може пошкодити ліпідну структуру клітинних мембран, спричинивши контактний дерматит, який характеризується еритемою, набряком, пухирями та свербінням. Експеримент на кроликах показав, що після місцевого застосування 500 мг ксилолу протягом 24 годин на шкірі спостерігалася помірна реакція подразнення. При контакті з очима 0,1 мл ксилолу може спричинити відшарування епітелію рогівки, що призведе до світлобоязні, сльозотечі, застійних явищ кон’юнктиви, а у важких випадках може призвести до погіршення зору.
Симптоми травної системи
Випадкове проковтування чистого ксилолу може спричинити корозію слизової оболонки порожнини рота, стравоходу та шлунка, що проявляється у вигляді болю в горлі, утрудненого ковтання, болю в животі та блювоти з кров’ю. Пероральна ЛД щурів становить 5000 мг/кг. При отруєнні людини прийом 50 мл може спричинити серйозні опіки шлунково-кишкового тракту, що супроводжуються метаболічним ацидозом і поліорганною дисфункцією.
Принцип лікування: негайно прийняти активоване вугілля перорально для адсорбції, заборонити викликати блювоту, щоб запобігти вторинному пошкодженню, і ретельно контролювати функцію печінки та нирок.
Популярні Мітки: п-ксилол чистий cas 106-42-3, постачальники, виробники, фабрика, опт, купити, ціна, оптом, продам