Меламіновий порошокє тримером ціанаміду, а його хімічна форма являє собою білий порошок. За змістом широко використовувані специфікації поділяються на меламін 99 відсотків і 99,8 відсотків. Смола, виготовлена з нього, виділить велику кількість азоту при нагріванні та розкладанні, щоб використовувати його як антипірен, водопослаблювач, очищувач формальдегіду тощо. Він також є метаболітом інсектициду циромазину у тварин і рослин.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Вперше це було синтезовано Лі Біші в 1834 році. На ранній стадії використовувався диціандіамідний метод: ціанамід кальцію (CaCN2) готували з карбіду кальцію (CaC2), димеризували в диціандіамід після гідролізу ціанаміду кальцію, а потім нагрівали та розкладали. підготувати його. Через високу вартість карбіду кальцію диціандіамідний метод вилучено. Промисловий синтез в основному використовує сечовину як сировину. В умовах нагрівання та абсолютного тиску: реагує з формальдегідом (HCHO) для синтезу смоли, яка видаляє воду. Ця меламінова смола є термореактивною.
За різними умовами реакції процеси синтезу можна розділити на метод високого-метод, метод низького-тиску та метод атмосферного тиску.
1,. Виробництво меламіну методом високого{1}}тиску
Під тиском до 9 8 МПа розплавлена сечовина направляється в гаситель стиснення, а потім надходить у реактор синтезу після гасіння: крім того, рідкий аміак піддається тиску до 9,5 МПа 8 МПа, нагрівається до 400 С в попередньому нагрівачі, газифікується і направляється в реактор, який нагрітий з розплавленою сіллю. Залишковий аміак охолоджується в апараті для видалення аміаку, а потім направляється в пристрій для видалення аміаку для утворення аміаку. Меламін відокремлюють від суспензії в центрифузі, а маточний розчин використовують як абсорбент аміакової абсорбційної вежі. Після абсорбції аміак, відокремлений в вежі для перегонки аміаку та відпарювальній вежі, ректифікується і повертається під атмосферним тиском у вигляді рідкого аміаку для переробки. Відокремлений меламін сушать і перетворюють на порошок у пульверизаторі для отримання очищеного меламінового продукту.
2. Виробництво меламіну за допомогою процесу низького{1}}тиску
Після сортування добрив в резервуарі розплавляється сечовий канатик. Його розпилюють у реактор кількома форсунками. З псевдозрідженим оксидом алюмінію в якості каталізатора, попередньо нагрітий циркулюючий аміак вводиться в реактор для підтримки псевдозрідження. Реакційний тиск дорівнює атмосферному або трохи вище атмосферного тиску. Реактор оснащений нагрівальним змійовиком для підтримки температури реакції з використанням розплавленої солі в якості нагрівального середовища. Введена сечовина випаровується і реагує з утворенням меламіну, вуглекислого газу та аміаку з коефіцієнтом перетворення 95 відсотків. Реакційний газ виходить з верхньої частини реактора і першим потрапляє в охолоджувач газу. Температура після охолодження вище точки роси меламіну. При цій температурі продукти з високою температурою кипіння-, такі як амін Міллера та амін Мібай, кристалізуються та випадають в осад, а порошок каталізатора видаляється через фільтр. Відфільтрований газ надходить у субліматор, а температура сублімації підтримується на рівні 170℃ 200℃ за допомогою охолодженого циркулюючого газу. 98 відсотків меламіну осаджується в результаті кристалізації частинок, тоді як неперетворена сечовина залишається в газі. Кристал меламіну і газ розділяються циклонним сепаратором, і чистота продукту становить до 99,9 відсотків, а ефективність розділення становить 99 відсотків. Циркуляційний газ із циклонного сепаратора надходить в скрубер сечовини для охолодження. Невідновлений твердий і газоподібний меламін і неперетворена сечовина в циркулюючому газі промиваються і відновлюються в скрубері для сечовини.
3. Виробництво меламіну методом атмосферного тиску
Газоподібний аміак із секції синтетичного аміаку з тиском 0.10 0,15 МПа безпосередньо направляється до секції меламіну. Після попереднього нагрівання до 350 400 градусів парою та розплавом солі він використовується як газ-носій аміаку з псевдозрідженим шаром; Газ із скруббера рідкої сечовини поділяється на дві частини, одна повертається в кристалізатор у вигляді холодного повітря, а інша безпосередньо направляється на абсорбційний пункт бікарбонату амонію/кальцинованої соди та хлориду амонію для отримання бікарбонату амонію/кальцинованої соди та хлорид амонію. Він поєднує двоетапний-метод виробництва меламіну при атмосферному тиску-метод спільного-виробництва та одно{6}}метод меламіну. томумеламіновий порошокr продукція має хорошу якість, низьку сировину, малу трудомісткість, великі масштаби та низькі інвестиції; Інвестиції заощаджуються на 40 відсотків, а споживання електроенергії зменшується на 60 відсотків у порівнянні зі стандартним одноступінчатим-меламіновим методом тиску; Він використовує чистий аміак як газ-носій, що може підвищити ефективність обладнання та каталізатора на 30 відсотків; Немає потреби в будівництві нового пристрою для очищення хвостового газу, а відхідний газ можна використовувати економно та розумно.