Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників порошку терефталевої кислоти cas 100-21-0 у Китаї. Ласкаво просимо до оптової оптової торгівлі високоякісним порошком терефталевої кислоти cas 100-21-0 для продажу тут з нашої фабрики. Хороший сервіс і доступні ціни.
Порошок терефталевої кислоти, молекулярна формула c8h6o4, білий кристалічний порошок, слабо розчинний у воді, нерозчинний у чотирихлористому вуглеці, ефірі, оцтовій кислоті та хлороформі, слабо розчинний у етанолі та розчинний у лужному розчині. Є органічною сполукою, має найбільший вихід дикарбонової кислоти. Він твердий при нормальній температурі. Нагрівання не плавиться, сублімація вище 300 градусів. Якщо нагріти в закритому контейнері, його можна розплавити при 427 градусах. Терефталева кислота є сировиною для виробництва поліефіру, особливо поліетилентерефталату (ПЕТ). Він міститься в тютюновому листі та димових газах. Це ізомер трьох фталатів і попередник поліефірного ПЕТ. Його можна використовувати для виготовлення одягу та пластмас, поліефірної смоли, синтетичного волокна та пластифікатора.
|
Хімічна формула |
C8H6O4 |
|
Точна маса |
166 |
|
Молекулярна маса |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
Елементний аналіз |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 градусів C (освітлено), точка кипіння 214,32 градусів C (приблизно), густина 1,58 г/см3 при 25 градусах C, тиск пари<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Порошок терефталевої кислоти, як важлива органічна хімічна сировина, має широкий спектр застосування та глибоке проникнення в численні галузі промисловості.
Основне застосування: наріжний камінь ланцюжка поліефірної промисловості
Основне використання як основний мономер для виробництва поліефіру, який генерує поліетилентерефталат (PET) через реакцію конденсації з етиленгліколем (EG). Понад 90% PTA в усьому світі використовується в цій галузі, а її подальша продукція охоплює три основні напрямки: волокно, упаковка та плівка
Поліефірне волокно (поліестер)
Будучи основним різновидом синтетичних волокон, на поліестер припадає майже 80% загального світового виробництва синтетичних волокон. Його відмінна стійкість до зминання, зносостійкість і стійкість до корозії роблять його основною сировиною для одягу, домашнього та промислового текстилю. Наприклад, у спортивному одязі, спортивному спорядженні, комплектах постільної білизни тощо використовується велика кількість поліефірної тканини. Будучи найбільшим у світі споживачем PTA, виробництво поліестеру в Китаї становить понад 80% загального обсягу синтетичного волокна, задовольняючи 36% попиту текстильної промисловості на сировину.
Пакувальний матеріал
ПЕТ-пляшки є типовим застосуванням PTA у сфері упаковки. Його легка вага (на 40% легше скляних пляшок), висока прозорість (90% світлопропускання) і ударостійкість роблять його кращим матеріалом для пакування рідких харчових продуктів, таких як мінеральна вода, газовані напої та харчові олії. Глобальне щорічне споживання ПЕТ-пляшок перевищує 500 мільярдів, і рівень переробки продовжує зростати, сприяючи розвитку циркулярної економіки. Крім того, ПЕТ-плівка широко використовується в електронних компонентах, задніх панелях сонячних батарей, упаковці харчових продуктів та в інших галузях завдяки своїй чудовій електроізоляції та механічним властивостям.
Інженерний пластик
Модифікований ПЕТ можна використовувати для виготовлення автомобільних компонентів (таких як бампери, приладові панелі), електронних та електричних корпусів тощо, замінюючи традиційні металеві матеріали для досягнення полегшеної ваги. Наприклад, у кузові з армованого вуглецевим волокном пластику (CFRP) електромобіля BMW i3 смола на основі ПЕТ відіграє ключову роль сполучної речовини.
Розширення до нових сфер: різноманітні програми, керовані технологіями
З розвитком матеріалознавства межі застосування PTA продовжують розширюватися, створюючи продукти з-високою доданою вартістю:
Біорозкладаний матеріал
PTA є основною сировиною для виробництва полібутиленадипаттерефталату (PBAT). PBAT, як повністю біорозкладаний пластик, може повністю розкладатися на вуглекислий газ і воду, і широко використовується в таких галузях, як поліетиленова плівка, пакети для покупок, одноразовий посуд тощо. Після оновлення «наказу про обмеження використання пластику» в Китаї попит на PBAT вибухнув, і очікується, що виробнича потужність перевищить 2 мільйони тонн на рік до 2025 року.
Високо{0}}ефективне волокно
PTA та p-фенілендіамін можна конденсувати для отримання полі (p-фенілендіаміну) (PPTA), також відомого як арамід 1414. Це волокно має міцність у п’ять разів більшу за сталь і модуль пружності вдвічі більший ніж сталь, і використовується у високо- галузях, таких як бронежилети, аерокосмічні композитні матеріали та шланги високого-тиску. Обсяг світового арамідного ринку перевищив 3 мільярди доларів США з річним темпом зростання 8%.
Фармацевтика та спеціальні хімікати
Фармацевтичні проміжні продукти: PTA є основною сировиною для синтезу - лактамних антибіотиків, таких як цефалоспорини та пеніциліни, і його карбоксильна структура може брати участь у побудові молекул ліків.
Пігмент фталоціанін: PTA реагує з солями міді з утворенням фталоціанінового синього, який використовується для фарбування фарб, чорнила та пластмас. Його світло- та термостійкість перевершує традиційні пігменти.
Вогнезахисний: похідні PTA (такі як діоктилтерефталат) можуть підвищити вогнезахисні властивості матеріалів і використовуються в таких сферах, як дроти та кабелі, будівельні матеріали тощо.
PTA був відкритий у 19 столітті і не вироблявся широко до 1949 року, коли британська компанія хімічної промисловості Bonham Chemical Industries виявила, що PTA (або його похідний диметилтерефталат) є основною сировиною для виробництва поліестеру. У 1981 році світове виробництво PTA досягло 3,485 млн. тонн. Першим промисловим способом виробництва було окислення азотною кислотою. З розвитком поліефірної промисловості були розроблені методи виробництва ПТА з різної сировини та різними шляхами (рис. 1). Найбільш економічним і широко використовуваним методом є високо{9}}метод рідкофазного-окислення з використанням ксилолу як сировини, який має високий вихід і короткий процес. Метод -низькотемпературного окислення для п-ксилолу має м’які умови реакції та низьку корозійну активність, але процес відносно тривалий і використовується лише на кількох підприємствах. Деякі люди запропонували спочатку амоніфікувати та окислити p-ксилол для отримання p-бензонітрилу, а потім гідролізувати його для отримання PTA, але цей метод ще не набув масового-виробництва. Через високу вартість відділення ксилолу від змішаного ксилолу також були розроблені деякі методи, починаючи з іншої сировини. Деякі з цих методів уже індустріалізовані, але не розроблені, тоді як інші знаходяться лише на проміжній експериментальній стадії.
Порошок терефталевої кислотибуло відкрито в 19 столітті. Він не був широко вироблений, поки британська хімічна промислова компанія Bonaparte не виявила, що PTA (або його похідний диметилтерефталат) був основною сировиною для виробництва поліефіру в 1949 році.
Цей метод був вперше запропонований Medieval Corporation у Сполучених Штатах і Bonham Chemical Industries у Сполученому Королівстві в 1955 році та індустріалізований компанією Amoco Chemicals у 1958 році. Загальне рівняння реакції (рис. 1):
Але фактичний процес набагато складніший, і деякі люди вважають, що він проходить через наступні етапи (рис. 2):
Через те, що друга метильна група важко окислюється, реакційний процес легко зупиняється на стадії пара-метилбензойної кислоти або пара-карбоксибензальдегіду. Щоб продовжити реакцію окислення, компанія Amoco Chemical Company використовує процес високої температури та додавання броміду сукаталізатора (зазвичай тетраброметану) до каталізатора ацетату кобальту та ацетату марганцю (рис. 3).
Бром, що утворюється бромідом, може викликати ланцюгову реакцію вільнорадикального окислення. Реакції окислення зазвичай проводяться в баштових реакторах. Температура реакції становить 175-230 градусів, але більшість із них вище 200 градусів. Вищі температури можуть пришвидшити реакцію, зменшити кількість проміжних продуктів, але також збільшити кількість побічних-продуктів, отриманих у результаті розкладання. Через те, що тепло реакції передається водою та розчинником оцтовою кислотою, що утворюється в результаті реакції випаровування, реакційний тиск пов’язаний із кількістю випаровування, зазвичай коливаючись від 1,5 до 3,0 МПа. Час перебування 0,5-3 години. Збільшення концентрації ацетату кобальту та ацетату марганцю може скоротити час перебування або знизити температуру реакції. Процес високотемпературного окислення може досягти виходу понад 90% на основі п-ксилолу. Через високу температуру реакції та наявність брому, який має сильну корозійну дію, для реактора необхідний титан або титанові футеровані матеріали.
PTA має низьку розчинність в оцтовій кислоті, а продукт окислення знаходиться у вигляді суспензії. Після центрифугування та сушіння отримують твердий неочищений ПТА, а найбільш шкідливою домішкою є п-карбоксибензальдегід (вміст 1000-5000ppm). Неочищений PTA можна використовувати для виробництва поліефіру через диметилтерефталат, але кращим методом є очищення з використанням очищеного PTA безпосередньо як сировини для поліефіру. Зазвичай використовуваним методом рафінування є метод гідрування, прийнятий компанією Amoco, який передбачає розчинення сирої PTA у воді при високій температурі та високому тиску, потім гідрогенізацію домішок у присутності паладієвого каталізатора з подальшою кристалізацією та фільтрацією для отримання очищеної PTA класу волокна (специфікація чистоти, придатна для прядіння). Вміст паракарбоксибензальдегіду в продукті може бути менше 25 частин на мільйон. Вихід терефталевої кислоти в процесі рафінування перевищує 97%. Крім гідрогенізації існують також такі методи, як сублімація для рафінування.
Метод-низькотемпературного окислення ксилолу зазвичай має температуру реакції нижче 150 градусів, і хоча ацетат кобальту також використовується як каталізатор, бромід не використовується. У цей момент, щоб перетворити другу метильну групу в карбоксильну, зазвичай необхідно додати кооксид, який схильний до утворення пероксидів під час реакції окислення. Наприклад, Mobile Chemical Company у США використовує метилетилкетон, Eastman Kodak Company у Сполучених Штатах використовує ацетальдегід, а Toray Company у Японії використовує формальдегід. Після окислення ці речовини також утворюють оцтову кислоту, яка є розчинником, який використовується під час окислення. Взявши як приклад метод Донглі, умови реакції: температура 120-150 градусів, тиск 3 МПа та вихід 96%. Метод низькотемпературного окислення не потребує титанових матеріалів у реакторі через відсутність броміду та низьку температуру реакції.
Патент федеральної німецької компанії Henkel, також відомий як закон Henkel I. Індустріалізацію здійснила Імператорська корпорація Японії. Цей метод спочатку перетворює фталевий ангідрид у фталат дикалію, який потім переміщується для отримання терефталату дикалію, а потім підкислюється (або осаджується кислотою) для отримання PTA. Найскладнішою з цих стадій є реакція транспозиції, яка використовує кадмієві або цинкові каталізатори з температурою реакції 350-450 градусів і тиском 1-5 МПа. Конструкція реактора також дуже складна. Сульфат калію, який утворюється після підкислення сірчаною кислотою, важко перетворити на гідроксид калію для переробки, і його можна використовувати лише як калійне добриво. Метод Henkel I має дорогу сировину та складні процеси, тому, хоча він був індустріалізований, він не отримав широкого поширення.
Патент Henkel GmbH у Федеративній Республіці Німеччина (процеси 11, 12, 13, 16 на малюнку 4), також відомий як метод Henkel I. Індустріалізацію здійснила Імператорська корпорація Японії. Цей метод спочатку перетворює фталевий ангідрид у фталат дикалію, який можна перетворити на фталат дикалію за допомогою реакції транспозиції, а потім підкисляти (або осаджувати кислотою), щоб отриматипорошок терефталевої кислоти. Найважчим етапом серед них є реакція транспозиції, для якої потрібні кадмієві або цинкові каталізатори, температура реакції 350-450 градусів, тиск 1-5 МПа і складна структура реактора. Сульфат калію, який утворюється після підкислення сірчаною кислотою, важко перетворити на гідроксид калію для переробки, і його можна використовувати лише як калійне добриво. Метод Henkel I має дорогу сировину та складну технологію, тому, хоча він був індустріалізований, він не отримав широкого поширення.
Також відомий як метод Henkel II (тобто процеси 1, 12, 14, 16 на малюнку 4). Використовуючи толуол як сировину, його спочатку окислюють для отримання бензойної кислоти, а його калієву сіль дисмутують з отриманням бензолу та терефталату калію, який потім підкисляють з утворенням PTA. Найбільш критичною є реакція дисмутації, яка відбувається при 400 градусах, 2 МПа та в присутності вуглекислого газу. Цей метод був індустріалізований компанією Mitsubishi Chemical Industries в Японії в 1963 році. Через високу вартість його було припинено в 1975 році. Однак через те, що сировина толуол набагато дешевша за ксилол, деякі компанії в деяких країнах все ще досліджують і вдосконалюють цей метод.
FAQ
Для чого використовують терефталеву кислоту?
Поліефірні волокна на основі PTA як окремо, так і в суміші з натуральними та іншими синтетичними волокнами.
Поліефірні плівки на основі PTA використовуються в аудіо- та відеозаписних стрічках, стрічках для зберігання даних, фотоплівках, етикетках та інших листових матеріалах.
Це TPA чи PTA?
Терефталева кислота (TPA) і очищена терефталева кислота (PTA) є прекурсорами для виготовлення поліефірного ПЕТ для поліефірних плівок, смоли для ПЕТ-пляшок, текстильних тканин і спеціальних хімікатів. Під час виробництва та використання TPA та PTA каталізатори Co, Br та Mn необхідно ретельно контролювати, щоб забезпечити оптимальну якість продукту.
Чи шкідлива терефталева кислота?
* Терефталева кислота може вплинути на вас при вдиханні. * Контакт може подразнити шкіру та очі. * Вдихання терефталевої кислоти може подразнювати ніс, горло та легені, викликаючи кашель, хрипи та/або задишку. * Повторний вплив терефталевої кислоти може вплинути на нирки.
Чи PTA є пластиком?
Очищена терефталева кислота (PTA) є ключовим хімічним проміжним продуктом, який використовується головним чином у виробництві поліефіру, який використовується для виготовлення одягу, пластикових пляшок та інших матеріалів. Процес виробництва PTA включає каталітичне рідкофазне окислення параксилолу в оцтовій кислоті в присутності повітря.
Популярні Мітки: порошок терефталевої кислоти кас 100-21-0, постачальники, виробники, фабрика, опт, купити, ціна, оптом, продаж